การวิเคราะห์การประยุกต์ใช้เครื่องผสมริบบิ้นแนวนอนในการเตรียมวัสดุเคลือบเซรามิกบางชนิด

I. สถานการณ์การใช้งาน

จากสูตรส่วนผสมของวัสดุที่ให้มา (ส่วนใหญ่เป็นเซอร์โคเนียมซิลิเกตความหนาแน่นสูง เสริมด้วยอะลูมินาและควอตซ์) และความต้องการการผลิตในปริมาณมากต่อวัน (20 ตัน/วัน) สามารถสรุปได้ว่ากระบวนการผสมนี้ใช้ในการเตรียมสารเคลือบเซรามิกประสิทธิภาพสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ลิเธียม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง อาจใช้สำหรับ:

●การเคลือบแผ่นกั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: การเคลือบเซรามิกแบบสม่ำเสมอจะถูกสร้างขึ้นบนเยื่อฐานโพลีเมอร์ (เช่น PE/PP) ซึ่งช่วยปรับปรุงความทนทานต่อความร้อน ความแข็งแรงเชิงกล และความสามารถในการเปียกของอิเล็กโทรไลต์ของแผ่นกั้นได้อย่างมีนัยสำคัญ

●ชั้นป้องกันขอบอิเล็กโทรด: เคลือบอยู่บนขอบของแผ่นอิเล็กโทรด ทำหน้าที่เป็นฉนวนป้องกันและป้องกันการลัดวงจรภายใน

วัสดุเคลือบผิวมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้นจึงมีความต้องการสูงมากในด้านความสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพ และความสมบูรณ์ของอนุภาคในการผสม

6II. ข้อได้เปรียบหลักและความเข้ากันได้ของกระบวนการ

แนวนอน เครื่องผสมริบบิ้นด้วยหลักการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ จึงสามารถตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของกระบวนการนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ และข้อดีหลักๆ ของมันคือ:

1. การผสมที่สม่ำเสมอดีเยี่ยม ช่วยแก้ปัญหาการแยกตัวตามความหนาแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

●ความท้าทายในการแปรรูป: ซิลิเกตเซอร์โคเนียม (ความหนาแน่นจริง ≈ 4.7 กรัม/ซม³) และควอตซ์ (ความหนาแน่นจริง ≈ 2.65 กรัม/ซม³) มีความหนาแน่นแตกต่างกันมาก และมีแนวโน้มที่จะแยกตัวออกจากกันเนื่องจากแรงโน้มถ่วงในระหว่างการผสมและการตกตะกอน

●โซลูชันด้านอุปกรณ์: อุปกรณ์นี้ทำให้เกิดการผสมแบบพาความร้อนสามมิติพร้อมกันทั้งในแนวรัศมีและแนวแกน โดยอาศัยการหมุนของริบบิ้นเกลียวภายในและภายนอกที่หมุนสวนทางกัน โหมดการเคลื่อนที่นี้สร้างการหมุนเวียนของวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง ช่วยเอาชนะแนวโน้มการแยกตัวที่เกิดจากความแตกต่างของความหนาแน่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความสม่ำเสมอในระดับมหภาคและจุลภาคที่สูงมากของแต่ละชุด (300-400 กก.) ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับประสิทธิภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอ

2. แรงเฉือนในการผสมต่ำ ช่วยปกป้องรูปร่างของอนุภาคได้อย่างสูงสุด

●ความท้าทายในการแปรรูป: วัตถุดิบทั้งหมดเป็นผงละเอียดขนาดไมครอน (D50: 1.1-2 µm) และอลูมินามีความแข็งสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง การผสมด้วยแรงเฉือนสูงจะทำลายรูปร่างอนุภาคเดิม ทำให้เกิดผงละเอียดรองขึ้น เปลี่ยนแปลงการกระจายขนาดอนุภาค (D50, D97) และส่งผลต่อคุณสมบัติทางรีโอโลยีของสารละลายและประสิทธิภาพการเคลือบผิว

●โซลูชันด้านอุปกรณ์: เครื่องผสมแบบริบบิ้นแนวนอนทำงานโดยอาศัยการแทนที่ปริมาตรและการหมุนอย่างนุ่มนวลเป็นหลัก ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่มีแรงเฉือนต่ำ ช่วยให้ได้ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ พร้อมทั้งลดการแตกหักของอนุภาคและการสึกหรอของพื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์ให้น้อยที่สุด

3. ประสิทธิภาพการทำงานสูงและการขนถ่ายที่ปราศจากสิ่งตกค้าง ช่วยให้การผลิตดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

●ความท้าทายทางเทคโนโลยี: กำลังการผลิต 20 ตันต่อวัน จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ในขณะเดียวกัน ต้องป้องกันการปนเปื้อนข้ามระหว่างล็อตการผลิต
หากคุณมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
บริษัท เซี่ยงไฮ้ เชินหยิน แมชชีนเนล (กรุ๊ป) จำกัด
อีเมลติดต่อ: mike.xie@shshenyin.com

●โซลูชันด้านอุปกรณ์ :

●การผสมที่มีประสิทธิภาพ: สำหรับการผสมผงแห้งประเภทนี้ โดยทั่วไปแล้วจะสามารถผสมให้ได้ความสม่ำเสมอตามที่ต้องการภายใน 5-15 นาที

●การระบายอย่างทั่วถึง: ด้วยวาล์วระบายขนาดใหญ่ ทำให้สามารถระบายวัสดุได้อย่างรวดเร็วและทั่วถึงภายใต้แรงดันของสกรู โดยแทบไม่มีเศษวัสดุตกค้าง ซึ่งไม่เพียงแต่ตรงตามตารางกำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเป็นอิสระของวัตถุดิบในแต่ละล็อตและความแม่นยำของสูตรอีกด้วย

4. มีคุณสมบัติในการปรับตัวเข้ากับวัสดุได้ดีเยี่ยม โดยมีทั้งคุณสมบัติในการกระจายตัวและป้องกันการจับตัวเป็นก้อน

●ความท้าทายในการแปรรูป: วัสดุผงละเอียดมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อน และส่วนประกอบควอตซ์มีคุณสมบัติการไหลค่อนข้างต่ำ

●โซลูชันด้านอุปกรณ์: การเคลื่อนที่แบบริบบิ้นช่วยสลายก้อนที่จับตัวกันเล็กน้อย สามารถเพิ่มระบบใบมีดหมุนความเร็วสูงหรือระบบพ่นของเหลวเพื่อแก้ไขปัญหาการจับตัวเป็นก้อน หรือเพื่อเติมส่วนประกอบของเหลวในปริมาณเล็กน้อยระหว่างขั้นตอนการผลิตเยื่อกระดาษได้

III. ข้อควรพิจารณาที่สำคัญในการเลือกอุปกรณ์ที่จำเป็น

จากพารามิเตอร์กระบวนการข้างต้น ควรพิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อเลือกหรือประเมินอุปกรณ์:

ปริมาณและกำลังการผลิต

น้ำหนักต่อชุด 300-400 กิโลกรัม ผลผลิตต่อวัน 20 ตัน

เลือกแบบที่มีปริมาตรโดยประมาณ 600-800 ลิตร (โดยพิจารณาจากความหนาแน่น 1.1-1.2 กรัม/ซม³ และค่าสัมประสิทธิ์การบรรจุ 0.6-0.7) การคำนวณแสดงให้เห็นว่าเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียวก็เพียงพอต่อกำลังการผลิต โดยมีระยะเผื่อความปลอดภัย

วัสดุโครงสร้างและความทนทานต่อการสึกหรอ

วัสดุที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันมากและมีคุณสมบัติในการขัดถู

ห้องผสมและบริเวณสัมผัสกับริบบิ้นเกลียวทำจากสแตนเลส และผนังด้านในได้รับการขัดเงาด้วยความแม่นยำสูง สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่าย (เช่น ใบมีดริบบิ้นเกลียว) แนะนำให้ใช้กระบวนการเสริมความแข็งแรง เช่น การเคลือบผิวด้วยคาร์ไบด์ซีเมนต์ที่ทนต่อการสึกหรอ

การปิดผนึกและการป้องกันการระเบิด

วัตถุที่กำลังดำเนินการอยู่คือผงละเอียดขนาดไมครอน

ปลายแกนหมุนใช้ซีลกันแก๊สประสิทธิภาพสูงหรือซีลเชิงกลเพื่อป้องกันฝุ่นเล็ดลอดออกมา การออกแบบโดยรวมต้องเป็นไปตามมาตรฐานป้องกันการระเบิดเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยในการใช้งาน

การควบคุมและการทำความสะอาด

เป็นไปตามมาตรฐานการจัดการคุณภาพ

ตั้งค่าระบบควบคุม PLC อัตโนมัติเพื่อรองรับการจัดเก็บและเรียกใช้สูตรการผลิต (เวลา ความเร็ว ฯลฯ) โครงสร้างของอุปกรณ์ควรเอื้อต่อการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและหลีกเลี่ยงจุดอับ

IV. บทสรุป

สำหรับกระบวนการผสมแบบแห้ง เช่น วัสดุเคลือบเซรามิกสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ซึ่งมีความต้องการที่เข้มงวดในด้านความสม่ำเสมอ ความสมบูรณ์ของอนุภาค ประสิทธิภาพการผลิต และความสะอาด เครื่องผสมแบบริบบิ้นแนวนอนเป็นทางเลือกที่เหมาะสมที่สุด โดยได้รับการพิสูจน์แล้วจากการผลิตในระดับอุตสาหกรรม ด้วยการผสมแบบพาความร้อนสามมิติ แรงเฉือนต่ำ และการขนถ่ายที่มีประสิทธิภาพ เครื่องผสมแบบนี้สามารถตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของการเตรียมวัสดุในการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อย่างครบถ้วน