Wat is die verskil tussen 'n lintblender en 'n V-blender?

1. Werkbeginsel en strukturele eienskappe

Die lintmenger neem 'n horisontale silinderstruktuur aan met 'n lintvormige roerder binne. Tydens werking roteer die roerder onder die aandrywing van die aandryftoestel, wat die materiaal aksiaal en radiaal stoot en 'n komplekse bewegingstrajek vorm. Hierdie strukturele kenmerk maak dat die materiaal gelyktydig aan drie mengeffekte van skuif, konveksie en diffusie onderwerp word tydens die mengproses, wat veral geskik is vir die meng van viskose materiale.

Die V-tipe menger gebruik 'n unieke V-vormige houerontwerp, en die houer roteer om sy simmetrie-as. Tydens die rotasieproses word die materiale voortdurend geskei en gekonvergeer onder die werking van swaartekrag om konveksiemenging te vorm. Hierdie mengmetode maak hoofsaaklik staat op die vrye beweging van materiale, en die mengintensiteit is relatief klein, maar dit kan materiaalagglomerasie effektief vermy.

2. Vergelyking van prestasie-eienskappe

Menguniformiteit is 'n belangrike aanwyser om die prestasie van MengtoerustingMet sy geforseerde mengeienskappe kan die lintmenger hoër menguniformiteit bereik, gewoonlik meer as 95%. Die V-tipe menger maak staat op swaartekragmenging, en die uniformiteit is gewoonlik ongeveer 90%, maar dit het 'n beter beskermende effek op brose materiale.

Wat mengdoeltreffendheid betref, neem die lintmenger gewoonlik 10-30 minute om die meng van 'n bondel materiale te voltooi, terwyl die V-tipe menger 30-60 minute neem. Hierdie verskil is hoofsaaklik te wyte aan die verskillende mengmeganismes van die twee. Die geforseerde mengmetode van die lintmenger kan 'n eenvormige verspreiding van materiale vinniger bereik.

Wat skoonmaak en onderhoud betref, is die V-tipe menger geriefliker om skoon te maak as gevolg van sy eenvoudige struktuur. Die interne struktuur van die lintmenger is kompleks en moeilik om skoon te maak, maar moderne toerusting is meestal toegerus met 'n CIP-skoonmaakstelsel, wat hierdie probleem effektief kan oplos.

3. Toepassingsgebied en seleksievoorstelle

Skroefbandmengers word wyd gebruik in chemiese, voedsel-, farmaseutiese en ander nywerhede, veral vir die meng van hoëviskositeitsmateriale, soos slurries en pasta. V-tipe mengers is meer geskik vir Mengmateriaals met goeie vloeibaarheid, soos poeiers en deeltjies, en word wyd gebruik in die farmaseutiese en voedselindustrieë.

Wanneer toerusting gekies word, is dit nodig om te fokus op materiaaleienskappe, produksieskaal en prosesvereistes. Vir materiale met hoë viskositeit en hoë eenvormigheidsvereistes word dit aanbeveel om 'n skroefbandmenger te kies; vir brose en vloeibare materiale is 'n V-tipe menger 'n beter keuse. Terselfdertyd moet die produksieskaal ook in ag geneem word. Grootskaalse deurlopende produksie is meer geskik vir die gebruik van skroefbandmengers, terwyl kleinskaalse multi-variëteitsproduksie meer geskik is vir V-tipe mengers.

Met die vooruitgang van industriële tegnologie ontwikkel beide tipes mengtoerusting in die rigting van intelligensie en doeltreffendheid. In die toekoms sal toerustingkeuse meer aandag gee aan energie-doeltreffendheid en intelligente beheer om aan die verfynde vereistes van moderne industriële produksie te voldoen. By die keuse van mengtoerusting moet ondernemings hul eie produksiekenmerke en toekomstige ontwikkelingsrigtings ten volle in ag neem en die mees geskikte mengtoerusting kies.