تحليل تطبيق الخلاط الشريطي الأفقي في تحضير بعض مواد الطلاء الخزفية

2026-01-20

أولاً: سيناريوهات التطبيق

استنادًا إلى تركيبة المواد المقدمة (سيليكات الزركونيوم عالية الكثافة بشكل أساسي، مع إضافة الألومينا والكوارتز) ومتطلبات الإنتاج اليومي على نطاق واسع (20 طنًا/يومًا)، يمكن تحديد أن عملية الخلط هذه تُستخدم في تحضير طلاءات سيراميكية عالية الأداء لليثيوم المنتجات النهائية. على وجه التحديد، يمكن استخدامها من أجل:

طلاء فاصل للمنتجات النهائية : يتم تشكيل طبقة سيراميكية موحدة على غشاء أساسي بوليمري (مثل PE/PP)، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الحرارة والقوة الميكانيكية وقابلية ترطيب الإلكتروليت للفاصل.
طبقة حماية حافة القطب الكهربائي : يتم طلاء حافة صفيحة القطب الكهربائي، وهي بمثابة حماية عازلة وتمنع حدوث دوائر قصر داخلية.

ترتبط مادة الطلاء ارتباطًا مباشرًا بأداء السلامة وعمر الخدمة للمنتج النهائي، ولذلك، فهي تتطلب متطلبات عالية للغاية فيما يتعلق بتجانس وكفاءة وسلامة جزيئات الخلط.

6ثانيًا: المزايا الأساسية وتوافق العمليات

الأفقي خلاط شريطيبفضل مبدأ عملها الفريد، تلبي هذه التقنية المتطلبات الصارمة لهذه العملية بشكل مثالي، وتتمثل مزاياها الرئيسية فيما يلي:

تجانس ممتاز في الخلط، مما يحل مشكلة فصل الكثافة بشكل فعال.

تحديات المعالجة : سيليكات الزركونيوم (الكثافة الحقيقية ≈ 4.7 جم/سم³) والكوارتز (الكثافة الحقيقية ≈ 2.65 جم/سم³) لهما فرق كبير في الكثافة، وهما عرضة جدًا للانفصال بسبب الجاذبية أثناء الخلط والترسيب.
حل المعدات: تحقق المعدات شعاعًا متزامنًا و خلط الحمل الحراري المحوري ثلاثي الأبعاد من خلال دوران أشرطة حلزونية داخلية وخارجية تدور في اتجاهين متعاكسين. يُولّد نمط الحركة هذا دورانًا قويًا للمواد، مما يتغلب بشكل فعال على ميل الانفصال الناتج عن اختلافات الكثافة، ويضمن تجانسًا عاليًا للغاية على المستويين العياني والميكروسكوبي لكل دفعة (300-400 كجم)، مما يرسخ الأساس لأداء طلاء متسق.

قوة خلط منخفضة للقص، مما يزيد من حماية شكل الجسيمات.

تحديات المعالجة جميع المواد الخام عبارة عن مساحيق دقيقة بحجم ميكروني (D50: 1.1-2 ميكرومتر)، وتتميز الألومينا بصلابة عالية وقدرة كشط قوية. يؤدي الخلط عالي القص إلى تدمير الشكل الأصلي للجسيمات، وتكوين مسحوق دقيق ثانوي، وتغيير توزيع حجم الجسيمات (D50، D97)، وبالتالي التأثير على خواص انسياب الملاط وتأثير الطلاء.
حلول المعدات يُحقق الخلاط الشريطي الأفقي عملية الخلط بشكل أساسي من خلال إزاحة الحجم بلطف وتقليب المكونات، مما يجعله جهازًا منخفض قوى القص. ويضمن هذا الخلاط تجانس الخليط مع تقليل تكسر الجزيئات وتآكل أسطح العمل في الجهاز.

تضمن الكفاءة التشغيلية العالية والتفريغ الخالي من المخلفات استمرارية الإنتاج.

التحديات التكنولوجية : تتطلب الطاقة الإنتاجية اليومية البالغة 20 طنًا معدات عالية الكفاءة؛ وفي الوقت نفسه، يجب منع التلوث المتبادل بين الدفعات.
إذا كانت لديكم أي استفسارات، يرجى الاتصال بنا:
شركة شنغهاي شينيين للآلات (المجموعة) المحدودة
البريد الإلكتروني للتواصل: mike.xie@shshenyin.com
حلول المعدات :
خلط فعال : بالنسبة لهذا النوع من خلط المساحيق الجافة، يمكن عادةً تحقيق تجانس الخلط المطلوب في غضون 5-15 دقيقة.
تفريغ شامل مزودة بصمام تفريغ ذي فتحة واسعة، تتيح هذه الآلة تفريغًا سريعًا وشاملاً بمجرد دفع البرغي، دون ترك أي رواسب تقريبًا. وهذا لا يفي فقط بجدول الطاقة الإنتاجية، بل يضمن أيضًا استقلالية المواد الخام ودقة التركيبة.

تتميز بقدرة ممتازة على التكيف مع المواد، حيث تمتلك قدرات على التشتيت ومنع التكتل.

تحديات المعالجة : المواد المسحوقة الناعمة معرضة للتكتل الناعم، ومكون الكوارتز يتميز بسيولة ضعيفة نسبياً.
حلول المعدات تساعد حركة الشريط على تفتيت التكتلات الصغيرة. ويمكن إضافة أنظمة اختيارية عالية السرعة مثل السكين الطائرة أو أنظمة رش السوائل لمعالجة مشاكل التكتل المحتملة أو لإضافة كميات صغيرة من المكونات السائلة أثناء مرحلة اللب.

ثالثًا: الاعتبارات الرئيسية لاختيار المعدات الحيوية

بناءً على معايير العملية المذكورة أعلاه، ينبغي مراعاة ما يلي عند اختيار أو تقييم المعدات:

حجم الإنتاج والطاقة الإنتاجية

وزن الدفعة 300-400 كجم، الإنتاج اليومي 20 طنًا

اختر نموذجًا بسعة اسمية تتراوح بين 600 و800 لتر (بناءً على كثافة إجمالية تتراوح بين 1.1 و1.2 غ/سم³ ومعامل تحميل يتراوح بين 0.6 و0.7). تُظهر الحسابات أن وحدة واحدة قادرة على تلبية الطاقة الإنتاجية مع مراعاة هامش أمان.

المواد الهيكلية ومقاومة التآكل

مواد ذات اختلافات كبيرة في الكثافة وخصائص كاشطة

غرفة الخلط ومنطقة التلامس مع الشريط الحلزوني مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والجدار الداخلي هو مصقول بدقة عالية بالنسبة للأجزاء المعرضة للتآكل الشديد (مثل شفرات الشريط الحلزوني)، يُنصح باستخدام عملية تقوية مثل طبقة من كربيد التنجستن المقاوم للتآكل .

الحماية من الانفجارات والإغلاق

المادة التي تتم معالجتها عبارة عن مسحوق ناعم بحجم الميكرون.

يستخدم طرف المغزل مانع تسرب غاز عالي الكفاءة أو مانع تسرب ميكانيكي لمنع تسرب الغبار. يجب أن يفي التصميم العام بالمعايير التالية: معايير مقاومة الانفجار لضمان السلامة التشغيلية.

التحكم والتنظيف

متوافق مع معايير إدارة الجودة

تكوين نظام تحكم آلي PLC لدعم تخزين واسترجاع الوصفات (الوقت، السرعة، إلخ). يجب أن يكون هيكل المعدات تسهيل التنظيف الشامل وتجنب الزوايا المسدودة.

رابعاً: ملخص

بالنسبة لعمليات الخلط الجاف مثل مواد الطلاء الخزفية للمنتجات النهائية، والتي لها متطلبات صارمة لـ تُعدّ الخلاطات الشريطية الأفقية الحل الأمثل لتحقيق التجانس، وسلامة الجسيمات، وكفاءة الإنتاج، والنظافة، وقد أثبتت هذه الخلاطات جدارتها من خلال الإنتاج الصناعي. وبفضل خلطها ثلاثي الأبعاد بالحمل الحراري، وانخفاض القص، والتفريغ الفعال، فإنها قادرة على تلبية جميع المتطلبات. متطلبات الجودة والكفاءة في تحضير المواد في تصنيع المنتج النهائي.