У чым розніца паміж стужкавым блендерам і V-блендэрам?

1. Прынцып працы і структурныя характарыстыкі

The стужкавы змяшальнік мае гарызантальную цыліндрычную структуру са стужкавай лапаткай унутры. Падчас працы лапатка круціцца пад прывадам прываднай прылады, перамяшчаючы матэрыял па восі і радыяльна, утвараючы складаную траекторыю руху. Гэтая структурная асаблівасць дазваляе матэрыялу адначасова падвяргацца тром эфектам змешвання: зруху, канвекцыі і дыфузіі падчас працэсу змешвання, што асабліва падыходзіць для змешвання глейкіх матэрыялаў.

V-падобны змяшальнік мае ўнікальную V-вобразную канструкцыю кантэйнера, які круціцца вакол сваёй восі сіметрыі. Падчас кручэння матэрыялы бесперапынна падзяляюцца і збліжаюцца пад дзеяннем сілы цяжару, утвараючы канвекцыйнае змешванне. Гэты метад змешвання ў асноўным абапіраецца на свабодны рух матэрыялаў, і інтэнсіўнасць змешвання адносна невялікая, але ён дазваляе эфектыўна пазбегнуць агламерацыі матэрыялаў.

2. Параўнанне характарыстык эксплуатацыйных характарыстык

Аднастайнасць змешвання з'яўляецца важным паказчыкам для вымярэння прадукцыйнасці Змяшальнае абсталяваннеДзякуючы сваім характарыстыкам прымусовага змешвання, стужкавы змяшальнік можа дасягнуць больш высокай аднастайнасці змешвання, звычайна дасягаючы больш за 95%. V-вобразны змяшальнік абапіраецца на гравітацыйнае змешванне, і аднастайнасць звычайна складае каля 90%, але ён мае лепшы ахоўны эфект для далікатных матэрыялаў.

Што тычыцца эфектыўнасці змешвання, стужкавы змяшальнік звычайна змешвае партыю матэрыялаў за 10-30 хвілін, у той час як V-вобразны змяшальнік — за 30-60 хвілін. Гэта адрозненне ў асноўным звязана з рознымі механізмамі змешвання. Прымусовы метад змешвання стужкавага змяшальніка дазваляе хутчэй дасягнуць раўнамернага размеркавання матэрыялаў.

Што тычыцца чысткі і абслугоўвання, V-вобразны змяшальнік зручней чысціць дзякуючы сваёй простай канструкцыі. Унутраная структура стужкавага змяшальніка складаная і яго цяжка чысціць, але сучаснае абсталяванне ў асноўным абсталявана сістэмай CIP-ачысткі, якая можа эфектыўна вырашыць гэтую праблему.

3. Сфера прымянення і рэкамендацыі па выбары

Шрубавыя стужкавыя змяшальнікі шырока выкарыстоўваюцца ў хімічнай, харчовай, фармацэўтычнай і іншых галінах прамысловасці, асабліва для змешвання высокаглейкага матэрыялу, такога як суспензіі і пасты. V-вобразныя змяшальнікі больш падыходзяць для Змешванне матэрыялуз добрай цякучасцю, напрыклад, парашкі і часціцы, шырока выкарыстоўваюцца ў фармацэўтычнай і харчовай прамысловасці.

Пры выбары абсталявання неабходна засяродзіцца на характарыстыках матэрыялу, маштабе вытворчасці і патрабаваннях да працэсу. Для матэрыялаў з высокай глейкасцю і высокімі патрабаваннямі да аднастайнасці рэкамендуецца выбіраць шрубавы стужкавы змяшальнік; для далікатных і цякучых матэрыялаў лепшым выбарам змяшальнік V-падобнага тыпу. Адначасова неабходна ўлічваць і маштаб вытворчасці. Для буйнамаштабнай бесперапыннай вытворчасці больш падыходзіць выкарыстанне шрубавых стужковых змяшальнікаў, а для дробнасерыйнай шматасартыментнай вытворчасці больш падыходзяць змяшальнікі V-падобнага тыпу.

З развіццём прамысловых тэхналогій абодва тыпы змяшальнага абсталявання развіваюцца ў бок інтэлекту і эфектыўнасці. У будучыні пры выбары абсталявання будзе надавацца больш увагі энергаэфектыўнасці і інтэлектуальнаму кіраванню, каб адпавядаць складаным патрабаванням сучаснай прамысловай вытворчасці. Пры выбары змяшальнага абсталявання прадпрыемствы павінны ў поўнай меры ўлічваць свае ўласныя вытворчыя характарыстыкі і будучыя напрамкі развіцця і выбіраць найбольш прыдатнае змяшальнае абсталяванне.