Leave Your Message
У чым розніца паміж стужкавым міксерам і лапатным міксерам?
Навіны галіны

У чым розніца паміж стужкавым міксерам і лапатным міксерам?

2025-02-19

1. Структурныя адрозненні вызначаюць характарыстыкі змешвання

 

The стужкавы змяшальніквыкарыстоўвае унікальную спіральную стужкавую лапатку для перамешвання, якая звычайна складаецца з дзвюх унутраных і вонкавых стужак, што дазваляе дасягнуць канвекцыі ўверх і ўніз і радыяльнага руху. Змешванне матэрыялаўГэтая структура асабліва падыходзіць для змешвання высокаглейкасных матэрыялаў, такіх як клеі, пакрыцці, харчовыя суспензіі і г.д. Павольнае перамешванне эфектыўна прадухіляе награванне матэрыялу і пашкоджанне ад зруху, забяспечваючы стабільнасць якасці прадукцыі.

 

The Змяшальнік з лапаткамі выкарыстоўвае плоскую або нахіленую канструкцыю лапаткі, якая стварае моцную сілу зруху і канвекцыйны рух дзякуючы хуткаснаму кручэнню. Такая канструкцыя дазваляе ёй добра працаваць пры змешванні, растварэнні і дысперсіі вадкасцей з нізкай глейкасцю і шырока выкарыстоўваецца ў хімічнай, фармацэўтычнай, харчовай і іншых галінах прамысловасці.

 

2. Параўнанне прадукцыйнасці паказвае сцэнарыі прымянення

 

Што тычыцца эфектыўнасці змешвання, лапатны змяшальнік можа хутка выканаць задачу змешвання матэрыялаў з нізкай глейкасцю дзякуючы сваёй высокай хуткасці працы. Нягледзячы на ​​тое, што Стужкавы змяшальнік мае меншую хуткасць, мае відавочныя перавагі ў аднастайнасці змешвання высокаглейкасных матэрыялаў і асабліва падыходзіць для працэсаў, якія патрабуюць працяглага змешвання.

 

Што да спажывання энергіі, то стужкавы змяшальнік часта больш энергаэфектыўны, чым высакахуткасны лапатны змяшальнік пры тым жа аб'ёме апрацоўкі, дзякуючы сваёй нізкай хуткасці і высокаму крутоўнаму моманту. Аднак гэтая перавага будзе змяншацца са зніжэннем глейкасці матэрыялу. Такім чынам, пры апрацоўцы матэрыялаў з нізкай глейкасцю энергаспажыванне лапатнага змяшальніка лепшае.

 

3. Ключавыя фактары пры выбары

 

Уласцівасці матэрыялу з'яўляюцца асноўным фактарам пры выбары абсталявання. Для матэрыялаў з глейкасцю больш за 5000 сП лепшым выбарам з'яўляецца стужкавы змяшальнік; для вадкасцей з нізкай глейкасцю больш выгадным з'яўляецца лапатны змяшальнік. Патрабаванні да вытворчага працэсу гэтак жа важныя. Калі патрабуецца нагрэў, астуджэнне або вакуумная праца, больш падыходзіць канструкцыя з абалонкай стужкавага змяшальніка.

 

Што тычыцца інвестыцыйных выдаткаў, то першапачатковы кошт стужачнага змяшальніка звычайна вышэйшы, чым у лапатнага змяшальніка, але яго доўгатэрміновыя эксплуатацыйныя перавагі ў пэўным працэсе часта больш значныя. Выдаткі на абслугоўванне звязаны са складанасцю канструкцыі абсталявання. Простая канструкцыя лапатнага змяшальніка крыху паляпшае яго з пункту гледжання зручнасці абслугоўвання.

 

З распрацоўкай новых матэрыялаў і новых працэсаў абодва тыпы змешвальнага абсталявання пастаянна развіваюцца. Ужыванне інтэлектуальных сістэм кіравання і новых зносаўстойлівых матэрыялаў значна палепшыла дакладнасць кіравання і даўгавечнасць змешвальнага абсталявання. У будучыні змешвальнае абсталяванне будзе развівацца ў больш прафесійным і інтэлектуальным кірунку, забяспечваючы лепшыя рашэнні па змешванні для прамысловай вытворчасці.