Седмият текст: Ежедневна поддръжка на вертикален шнеков смесител VSH

Вертикално Винтов миксер VSH е ключово оборудване за смесване на прахообразни и гранулирани материали, а стабилната му работа пряко влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта.
За ежедневна поддръжка, ключовите компоненти, като задвижващата система, частите с двоен винт, изпускателния клапан и частите за свързване от стоманен канал, трябва да се извършват систематична поддръжка в съответствие с техните структурни функции и често срещани режими на повреди. По-долу са посочени ключовите точки на подточки за поддръжка, съставени въз основа на принципите на оборудването и индустриалните практики.

Първи подточка: ежедневна поддръжка на задвижващата система

Задвижващата част е източникът на енергия на цялата машина, включително главно двигатели и редуктори (като циклоидни редуктори с въртящо се колело или червячни редуктори).

1. Съдържание на инспекцията:

(1) Нивото на смазочното масло в скоростната кутия трябва да се поддържа в диапазона от 1/2 до 2/3 (стандартното ниво на смазочното масло в скоростната кутия е средното положение на огледалото за масло/масления и не може да бъде надвишаващо или под нивото на маслото). След 50 часа работа при пълно натоварване на новата машина, маслото трябва да се смени за първи път. След като оборудването работи нормално, маслото трябва да се сменя на всеки 3-6 месеца, а нивото на смазочното масло трябва да се проверява редовно. Компонентите на трансмисията, разпределителните кутии и трансмисионните глави вътре в корпуса/цилиндъра на вертикалния шнеков смесител VSH се смазват с MOS2 (грес на литиева основа), която е добавена преди напускане на завода.

(2) Проверете дали болтовете, закрепващи основата на двигателя и основата на редуктора, са разхлабени, уверете се, че основата е стабилна и предотвратите прескачане на веригата или повреда на трансмисията.

2. Внимание:

(1) Ако се установи необичаен шум или високо повишаване на температурата, машината трябва незабавно да се спре, за да се провери състоянието на зацепване на лагерите и зъбните колела.

(2) За задвижващата система с честотно регулиране е необходимо също да се провери дали настройките на електрическите параметри съответстват на характеристиките на материала.

Втори подточка: ежедневна поддръжка на частите с двоен винт (всички части вътре в корпуса/цилиндъра)

Двойните винтови части (всички части вътре в тялото/цилиндъра) са основният компонент за постигане на планетарно Смесване на материали чрез "въртене + оборот", а неговата оперативна точност определя равномерността на смесването.

1. Процес на демонтаж и проверка

(1) Свалете капака на цилиндъра и конекторите на трансмисията и безопасно извадете винтовия вал.
(2) Проверете дали винтовите лопатки са деформирани, износени или надраскани по стената на цилиндъра.
(3) Проверете уплътнението на вала (маслено уплътнение), за да предотвратите преливане на прах или замърсяване на материала със смазочно масло.

2. Ключово напомняне

(1) По време на сглобяването е необходимо да се осигури правилното асиметрично разположение на двете спирали и да се възстанови първоначалният фазов ъгъл.
(2) След повторно инсталиране, завъртете диска ръчно 2-3 пъти, уверете се, че няма заседнал диск, и след това опитайте да го стартирате отново.

Трети подточка: ежедневна поддръжка на изпускателния клапан

Изпускателният клапан е разположен в долната част на конуса на вертикалния шнеков смесител и пряко влияе върху скоростта на изхвърляне и остатъчното количество. Често срещани форми включват ръчен или пневматичен изместващ клапан/ротационен клапан, пневматичен ножов шибърен клапан, сферичен клапан и шибърен клапан.

1. Решаване на често срещани проблеми

(1) Ако има затруднения с въртенето, хлабината на тялото на клапана може да се регулира по подходящ начин, за да се предотврати изтичане на прах.
(2) Проверете дали уплътненията са стареещи, слепнали или износени, особено цилиндърът и уплътнителният пръстен на пневматичния клапан.
(3) Почистете натрупания материал в камерата на клапана, за да избегнете запушване, причинено от абсорбиране и агломерация на влага.

2. Предложения за оптимизация

(1) За прахове с висока течливост могат да се използват сферични клапани за прах, за да се намалят мъртвите ъгли и да се подобри уплътнителната способност.
(2) Пневматичните или електрическите задвижващи механизми трябва редовно да се тестват за скорост на реакция и за сигнал на място.

Четвърти подточка: ежедневна поддръжка на свързващите части от стоманени канали

Основата от стоманени канали и свързващите части носят тежестта на цялата машина и абсорбират работните вибрации, а дългосрочната употреба е склонна към разхлабване или напукване.

1. Ключови точки за проверка

(1) Проверете дали анкерните болтове са разхлабени и ако е необходимо, ги нивелирайте и затегнете отново.
(2) Наблюдавайте дали има пукнатини в заваръчния шев на стоманения канал, особено при условия на високи вибрации.
(3) Проверете дали връзката между скобата на оборудването и земята или платформата е здраво закрепена, за да се предотврати изместване.

2. Предложения за поддръжка

(1) Препоръчително е да се извършва проверка за структурна цялост веднъж на тримесечие.
(2) Ако се открие лека деформация или ръжда, трябва да се извърши своевременно заваряване или антикорозионна обработка, за да се избегне разширяване в структурни дефекти.