Sedmi tekst: Dnevno održavanje vertikalne pužne mješalice VSH

Vertikalno Vijčani mikser VSH je ključna oprema za miješanje praškastih i granuliranih materijala, a njegov stabilan rad direktno utiče na efikasnost proizvodnje i kvalitet proizvoda.
Za svakodnevne radove održavanja, ključne komponente kao što su pogonski sistem, dijelovi s dvostrukim vijcima, ispusni ventil i dijelovi za spajanje čeličnih kanala, sistematsko održavanje treba provoditi u skladu s njihovim strukturnim funkcijama i uobičajenim načinima kvara. U nastavku su navedene ključne tačke održavanja podstavki, sastavljene na osnovu principa opreme i industrijske prakse.

Prva podtačka: svakodnevno održavanje pogonskog sistema

Pogonski dio je izvor napajanja cijele mašine, uglavnom uključujući motore i reduktore (kao što su cikloidni reduktori sa zupčastim zupčanicima ili pužni reduktori).

1. Sadržaj inspekcije:

(1) Nivo ulja za podmazivanje u mjenjaču treba održavati u rasponu od 1/2 do 2/3 (standard za dopunjavanje ulja za podmazivanje mjenjača je srednji položaj uljnog ogledala/mjerača ulja i ne smije prelaziti ili biti niži od nivoa ulja). Nakon 50 sati rada nove mašine pod punim opterećenjem, ulje je potrebno prvi put zamijeniti. Nakon što oprema normalno radi, ulje treba mijenjati svaka 3-6 mjeseci, a nivo ulja za podmazivanje treba redovno provjeravati. Komponente mjenjača, razvodne kutije i glave mjenjača unutar tijela/cilindra vertikalnog pužnog miksera VSH podmazuju se MOS2 (mast na bazi litijuma), koja je dodana prije izlaska iz fabrike.

(2) Provjerite jesu li vijci koji pričvršćuju bazu motora i bazu reduktora labavi, osigurajte stabilnost temelja i spriječite preskakanje lanca ili kvar mjenjača.

2. Pažnja:

(1) Ako se uoči abnormalna buka ili visok porast temperature, mašinu treba odmah zaustaviti kako bi se provjerio status zahvata ležajeva i zupčanika.

(2) Za pogonski sistem sa regulacijom promjenjive frekvencije, potrebno je provjeriti i da li postavke električnih parametara odgovaraju karakteristikama materijala.

Druga podstavka: svakodnevno održavanje dijelova s ​​dvostrukim vijkom (svi dijelovi unutar tijela/cilindra)

Dijelovi s dvostrukim vijkom (svi dijelovi unutar tijela/cilindra) su ključna komponenta za postizanje planetarnog učinka. Miješanje materijala putem "rotacije + revolucije", a njegova operativna tačnost određuje ujednačenost miješanja.

1. Proces demontaže i inspekcije

(1) Skinite poklopac cilindra i konektore mjenjača i sigurno izvucite osovinu vijka.
(2) Provjerite jesu li lopatice vijka deformirane, istrošene ili ogrebane o stijenku cilindra.
(3) Provjerite zaptivku vratila (uljnu zaptivku) kako biste spriječili prelijevanje prašine ili kontaminaciju materijala uljem za podmazivanje.

2. Podsjetnik na ključ

(1) Tokom montaže, potrebno je osigurati ispravan asimetrični raspored dvije spirale i vratiti prvobitni fazni ugao.
(2) Nakon ponovne instalacije, ručno okrenite disk 2-3 puta, provjerite da nema zaglavljivanja, a zatim pokušajte ponovo pokrenuti.

Treća podtačka: svakodnevno održavanje ispusnog ventila

Ispustni ventil se nalazi na dnu konusa vertikalne pužne mješalice i direktno utiče na brzinu ispuštanja i preostalu količinu. Uobičajeni oblici uključuju ručni ili pneumatski istisni ventil/rotacijski ventil, pneumatski nožasti zasunski ventil, sferni ventil i zasunski ventil.

1. Rješavanje uobičajenih problema

(1) Ako postoje poteškoće s rotacijom, zazor tijela ventila može se odgovarajuće podesiti kako bi se spriječilo curenje praha.
(2) Provjerite da li su zaptivke stare, zgrudvane ili istrošene, posebno cilindar i zaptivni prsten pneumatskog ventila.
(3) Očistite nakupljeni materijal u komori ventila kako biste izbjegli začepljenje uzrokovano apsorpcijom i aglomeracijom vlage.

2. Prijedlozi za optimizaciju

(1) Za prahove visoke fluidnosti, sferni ventili za prah mogu se koristiti za smanjenje mrtvih uglova i poboljšanje performansi zaptivanja.
(2) Pneumatske ili električne aktuatore treba redovno testirati na brzinu odziva i signal na mjestu.

Četvrta podtačka: svakodnevno održavanje spojnih dijelova čeličnih kanala

Čelična baza i spojni dijelovi nose težinu cijele mašine i apsorbuju radne vibracije, a dugotrajna upotreba sklona je labavljenju ili pucanju.

1. Ključne tačke inspekcije

(1) Provjerite jesu li anker vijci labavi i, ako je potrebno, ponovo ih nivelirajte i zategnite.
(2) Promatrajte da li postoje pukotine u zavaru čelika kanala, posebno u uslovima visokih vibracija.
(3) Provjerite da li je veza između nosača opreme i tla ili platforme sigurna kako bi se spriječilo pomicanje.

2. Prijedlozi za održavanje

(1) Preporučuje se provođenje provjere strukturalnog integriteta jednom kvartalno.
(2) Ako se otkriju male deformacije ili hrđa, treba pravovremeno provesti zavarivanje ili antikorozivnu obradu kako bi se izbjeglo širenje u strukturne nedostatke.