El setè escrit: Manteniment diari del mesclador de cargol vertical VSH

Vertical Mesclador de cargol El VSH és un equip clau per barrejar materials en pols i granulars, i el seu funcionament estable afecta directament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte.
Per al manteniment diari, els components clau, com ara el sistema d'accionament, les peces de doble cargol, la vàlvula de descàrrega i les peces de connexió d'acer del canal, s'han de dur a terme en un manteniment sistemàtic d'acord amb les seves funcions estructurals i els modes de fallada comuns. Els següents són els punts clau del manteniment de subelements, compilats segons els principis dels equips i les pràctiques de la indústria.

Primer subpunt: manteniment diari del sistema d'accionament

La part motriu és la font d'alimentació de tota la màquina, incloent-hi principalment motors i reductors (com ara reductors de molinet cicloïdal o reductors d'engranatges sense fi).

1. Contingut de la inspecció:

(1) El nivell d'oli lubricant de la caixa de canvis s'ha de mantenir dins del rang d'1/2 a 2/3 (l'estàndard per omplir l'oli lubricant de la caixa de canvis és la posició central del mirall/indicador d'oli, i no pot superar ni ser inferior al nivell d'oli). Després de 50 hores de funcionament a plena càrrega de la màquina nova, cal canviar l'oli per primera vegada. Després que l'equip funcioni normalment, cal canviar l'oli cada 3-6 mesos i comprovar regularment el nivell d'oli lubricant. Els components de la transmissió, les caixes de distribució i els capçals de transmissió dins del cos/cilindre del mesclador de cargol vertical VSH estan lubricats amb MOS2 (greix a base de liti), que s'ha afegit abans de sortir de fàbrica.

(2) Comproveu si els cargols que fixen la base del motor i la base del reductor estan fluixos, assegureu-vos que la base sigui estable i eviteu que la cadena salti o que la transmissió falli.

2. Atenció:

(1) Si es detecta un soroll anormal o un augment de temperatura elevat, s'ha d'aturar immediatament la màquina per comprovar l'estat d'engranament dels coixinets i els engranatges.

(2) Per al sistema d'accionament amb control de freqüència variable, també cal comprovar si els paràmetres elèctrics coincideixen amb les característiques del material.

Segon subpunt: manteniment diari de les peces de doble cargol (totes les peces dins del cos/cilindre)

Les peces de doble cargol (totes les peces dins del cos/cilindre) són el component principal per aconseguir planetaris Barreja de materials mitjançant "rotació + revolució", i la seva precisió operativa determina la uniformitat de la barreja.

1. Procés de desmuntatge i inspecció

(1) Traieu la coberta del cilindre i els connectors de la transmissió i aixequeu l'eix del cargol amb seguretat.
(2) Comproveu si les fulles del cargol estan deformades, desgastades o ratllades contra la paret del cilindre.
(3) Comproveu el segell de l'eix (segell d'oli) per evitar que la pols es desbordi o que l'oli lubricant contamini el material.

2. Recordatori clau

(1) Durant el muntatge, cal assegurar-se de la correcta disposició asimètrica de les dues espirals i restaurar l'angle de fase original.
(2) Després de reinstal·lar-lo, gireu manualment el disc 2 o 3 vegades, confirmeu que no hi hagi cap bloqueig i torneu-lo a executar.

Tercer subpunt: manteniment diari de la vàlvula de descàrrega

La vàlvula de descàrrega es troba a la part inferior del con del mesclador de cargol vertical, afectant directament la velocitat de descàrrega i la quantitat residual. Les formes comunes inclouen vàlvula de desplaçament manual o pneumàtica/vàlvula rotativa, vàlvula de comporta pneumàtica, vàlvula esfèrica i vàlvula de comporta.

1. Gestió de problemes comuns

(1) Si hi ha dificultats de rotació, es pot ajustar el joc del cos de la vàlvula adequadament per evitar fuites de pols.
(2) Comproveu si els segells estan envellits, aglomerats o desgastats, especialment el cilindre i l'anell de segellat de la vàlvula pneumàtica.
(3) Netegeu el material acumulat a la cambra de la vàlvula per evitar bloquejos causats per l'absorció d'humitat i l'aglomeració.

2. Suggeriments d'optimització

(1) Per a pols d'alta fluïdesa, es poden utilitzar vàlvules esfèriques de pols per reduir les cantonades mortes i millorar el rendiment de segellat.
(2) Els actuadors pneumàtics o elèctrics s'han de comprovar regularment per a la velocitat de resposta i el senyal in situ.

Quart subpunt: manteniment diari de les peces de connexió d'acer del canal

La base d'acer del canal i les peces de connexió suporten el pes de tota la màquina i absorbeixen les vibracions operatives, i l'ús a llarg termini és propens a afluixar o esquerdar-se.

1. Punts clau d'inspecció

(1) Comproveu si els cargols d'ancoratge estan fluixos i, si cal, torneu a anivellar-los i apreteu-los.
(2) Observeu si hi ha esquerdes a la soldadura de l'acer del canal, especialment en condicions d'alta vibració.
(3) Comproveu si la connexió entre el suport de l'equip i el terra o la plataforma és segura per evitar desplaçaments.

2. Suggeriments de manteniment

(1) Es recomana dur a terme una comprovació de la integritat estructural un cop cada trimestre.
(2) Si es troba una lleugera deformació o òxid, s'ha de dur a terme una soldadura o un tractament anticorrosió oportú per evitar que s'expandeixin a defectes estructurals.