Sedmý text: Denní údržba vertikálního šnekového míchače VSH

Vertikální Šnekový míchač VSH je klíčové zařízení pro míchání práškových a granulovaných materiálů a jeho stabilní provoz přímo ovlivňuje efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Pro každodenní údržbu klíčových součástí, jako jsou pohonný systém, díly s dvojitým šroubem, výtlačný ventil a díly ocelových kanálových spojů, by měla být prováděna systematická údržba v souladu s jejich konstrukčními funkcemi a běžnými poruchami. Následují klíčové body podpoložky údržby, sestavené na základě principů zařízení a průmyslových postupů.

První podpoložka: denní údržba pohonného systému

Hnací část je zdrojem energie celého stroje, včetně zejména motorů a reduktorů (jako jsou cykloidní reduktory s ozubeným kolem nebo šnekové reduktory).

1. Obsah inspekce:

(1) Hladina mazacího oleje v převodovce by měla být udržována v rozmezí 1/2 až 2/3 (standardní hladina mazacího oleje v převodovce je ve střední poloze olejového zrcátka/olejoznaku a nesmí překročit ani být nižší než hladina oleje). Po 50 hodinách provozu nového stroje při plném zatížení je nutné olej poprvé vyměnit. Po normálním provozu zařízení by se měl olej měnit každé 3–6 měsíců a hladina mazacího oleje by se měla pravidelně kontrolovat. Součásti převodovky, rozvodné skříně a převodové hlavy uvnitř tělesa/válce vertikálního šnekového míchače VSH jsou mazány MOS2 (lithiovým mazivem), které bylo přidáno před opuštěním továrny.

(2) Zkontrolujte, zda nejsou uvolněné šrouby upevňující základnu motoru a základnu reduktoru, ujistěte se, že je základ stabilní a zabraňte přeskočení řetězu nebo selhání převodovky.

2. Pozor:

(1) Pokud se zjistí abnormální hluk nebo vysoký nárůst teploty, je třeba stroj okamžitě zastavit a zkontrolovat stav záběru ložisek a ozubených kol.

(2) U pohonného systému s regulací frekvence je také nutné zkontrolovat, zda nastavení elektrických parametrů odpovídá vlastnostem materiálu.

Druhá podpoložka: denní údržba dvojitých šroubových dílů (všechny díly uvnitř tělesa/válce)

Dvojité šroubové díly (všechny díly uvnitř tělesa/válce) jsou klíčovou součástí pro dosažení planetárního převodu Míchání materiálů prostřednictvím „rotace + revoluce“ a jeho provozní přesnost určuje rovnoměrnost míchání.

1. Proces demontáže a kontroly

(1) Sejměte kryt válce a konektory převodovky a bezpečně vyjměte šroubovou hřídel.
(2) Zkontrolujte, zda nejsou lopatky šneku deformované, opotřebované nebo poškrábané o stěnu válce.
(3) Zkontrolujte hřídelové těsnění (olejové těsnění), abyste zabránili přetečení prachu nebo kontaminaci materiálu mazacím olejem.

2. Připomenutí klíče

(1) Během montáže je nutné zajistit správné asymetrické uspořádání obou spirál a obnovit původní fázový úhel.
(2) Po opětovné instalaci disk ručně 2–3krát otočte, ověřte, že nedošlo k zaseknutí, a poté jej zkuste znovu spustit.

Třetí podpoložka: denní údržba vypouštěcího ventilu

Výtlačný ventil se nachází ve spodní části kužele vertikálního šnekového míchače a přímo ovlivňuje rychlost výtlačného plynu a zbytkové množství. Mezi běžné formy patří ruční nebo pneumatický objemový ventil/rotační ventil, pneumatický nožový šoupátkový ventil, kulový ventil a šoupátkový ventil.

1. Řešení běžných problémů

(1) Pokud se vyskytnou potíže s otáčením, lze vhodně upravit vůli tělesa ventilu, aby se zabránilo úniku prášku.
(2) Zkontrolujte, zda těsnění nestárnou, nehrudkují nebo nejsou opotřebovaná, zejména válec a těsnicí kroužek pneumatického ventilu.
(3) Vyčistěte nahromaděný materiál v komoře ventilu, abyste zabránili ucpání způsobenému absorpcí a shlukováním vlhkosti.

2. Návrhy na optimalizaci

(1) U prášků s vysokou tekutostí lze k omezení mrtvých rohů a zlepšení těsnicího výkonu použít kulové ventily pro prášky.
(2) Pneumatické nebo elektrické pohony by měly být pravidelně testovány na rychlost odezvy a signál na místě.

Čtvrtá podpoložka: denní údržba spojovacích dílů ocelových nosníků

Základna z ocelových profilů a spojovací díly nesou váhu celého stroje a absorbují provozní vibrace a při dlouhodobém používání jsou náchylné k uvolnění nebo praskání.

1. Klíčové kontrolní body

(1) Zkontrolujte, zda nejsou kotevní šrouby uvolněné, a v případě potřeby je znovu vyrovnejte a dotáhněte.
(2) Zkontrolujte, zda se ve svarovém švu ocelového profilu nevyskytují trhliny, zejména za podmínek vysokých vibrací.
(3) Zkontrolujte, zda je spojení mezi držákem zařízení a zemí nebo plošinou bezpečné, aby se zabránilo posunutí.

2. Návrhy na údržbu

(1) Doporučuje se provádět kontrolu strukturální integrity jednou za čtvrtletí.
(2) Pokud se zjistí mírná deformace nebo rez, je třeba včas provést svařování nebo antikorozní ošetření, aby se zabránilo rozšíření do strukturálních poruch.