Jaký je rozdíl mezi pásovým mixérem a V-mixérem?

1. Princip činnosti a strukturální charakteristiky

Ten/Ta/To mixér pásek Má horizontální válcovou strukturu s uvnitř umístěnou páskovou míchací lopatkou. Při práci se míchací lopatka otáčí pod pohonem hnacího zařízení a tlačí materiál do axiálního a radiálního pohybu, čímž vytváří složitou trajektorii pohybu. Tato strukturální vlastnost způsobuje, že materiál je během procesu míchání vystaven současně třem mísicím účinkům: smyku, konvekci a difúzi, což je obzvláště vhodné pro míchání viskózních materiálů.

Míchačka typu V využívá unikátní konstrukci nádoby ve tvaru V, která se otáčí kolem své osy symetrie. Během procesu otáčení se materiály působením gravitace neustále oddělují a sbíhají, čímž vzniká konvekční míchání. Tato metoda míchání se spoléhá především na volný pohyb materiálů a intenzita míchání je relativně malá, ale účinně zabraňuje shlukování materiálů.

2. Porovnání výkonnostních charakteristik

Rovnoměrnost míchání je důležitým ukazatelem pro měření výkonu Míchací zařízeníDíky svým charakteristikám nuceného míchání může pásový míchač dosáhnout vyšší rovnoměrnosti míchání, obvykle dosahující více než 95 %. Míchačka typu V se spoléhá na gravitační míchání a rovnoměrnost je obvykle kolem 90 %, ale má lepší ochranný účinek na křehké materiály.

Pokud jde o účinnost míchání, pásový míchač obvykle trvá 10–30 minut, než dokončí smíchání dávky materiálů, zatímco míchač typu V to trvá 30–60 minut. Tento rozdíl je způsoben především odlišnými mechanismy míchání obou. Metoda nuceného míchání pásového míchače umožňuje rychlejší rovnoměrné rozložení materiálů.

Z hlediska čištění a údržby je míchačka typu V díky své jednoduché struktuře pohodlnější na čištění. Vnitřní struktura pásové míchačky je složitá a obtížně se čistí, ale moderní zařízení jsou většinou vybavena systémem čištění CIP, který dokáže tento problém účinně vyřešit.

3. Rozsah použití a návrhy pro výběr

Šnekové míchačky se široce používají v chemickém, potravinářském, farmaceutickém a dalších průmyslových odvětvích, zejména pro míchání materiálů s vysokou viskozitou, jako jsou suspenze a pasty. Míchačky typu V jsou vhodnější pro... Míchací materiáls dobrou tekutostí, jako jsou prášky a částice, a jsou široce používány ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu.

Při výběru zařízení je nutné se zaměřit na vlastnosti materiálu, rozsah výroby a požadavky na proces. Pro materiály s vysokou viskozitou a vysokými požadavky na uniformitu se doporučuje zvolit šnekový pásový míchač; pro křehké a tekuté materiály je lepší volbou míchač typu V. Zároveň je třeba zvážit i rozsah výroby. Pro velkovýrobu je vhodnější použití šnekových pásových míchačů, zatímco pro malosériovou vícesložkovou výrobu jsou vhodnější míchačky typu V.

S pokrokem průmyslových technologií se oba typy míchacích zařízení vyvíjejí směrem k inteligenci a efektivitě. V budoucnu se při výběru zařízení bude klást větší důraz na energetickou účinnost a inteligentní řízení, aby se splnily náročné požadavky moderní průmyslové výroby. Při výběru míchacího zařízení by podniky měly plně zvážit své vlastní výrobní charakteristiky a směry budoucího vývoje a zvolit nejvhodnější míchací zařízení.