Den syvende skrift: Daglig vedligeholdelse af vertikal skrueblander VSH

Lodret Skrueblander VSH er et nøgleudstyr til blanding af pulver- og granulære materialer, og dets stabile drift påvirker direkte produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.
Ved daglig vedligeholdelse af nøglekomponenter såsom drivsystem, dobbeltskruedele, udløbsventil og stålkanalforbindelsesdele skal systematisk vedligeholdelse udføres i henhold til deres strukturelle funktioner og almindelige fejltilstande. Følgende er hovedpunkterne for vedligeholdelse af underkomponenter, samlet baseret på udstyrsprincipper og branchepraksis.

Første underpunkt: daglig vedligeholdelse af drivsystem

Drivdelen er hele maskinens strømkilde, hovedsageligt inklusive motorer og reduktionsgear (såsom cykloidale pinwheel-reduktionsgear eller snekkegear-reduktionsgear).

1. Inspektionsindhold:

(1) Gearkassens smøreolieniveau skal holdes inden for området 1/2 til 2/3 (standarden for påfyldning af gearkassens smøreolie er den midterste position på oliespejlet/oliemåleren og må ikke overstige eller være lavere end olieniveauet). Efter 50 timers fuld belastning af den nye maskine skal olien skiftes for første gang. Når udstyret fungerer normalt, skal olien skiftes hver 3.-6. måned, og smøreolieniveauet skal kontrolleres regelmæssigt. Transmissionskomponenter, fordelerbokse og transmissionshoveder inde i huset/cylinderen på den vertikale skrueblander VSH smures med MOS2 (lithiumbaseret fedt), som er blevet tilsat før den forlod fabrikken.

(2) Kontroller, om boltene, der fastgør motorbasen og reduktionsgearbasen, er løse, sørg for, at fundamentet er stabilt, og undgå kædespring eller transmissionsfejl.

2. Opmærksomhed:

(1) Hvis der konstateres unormal støj eller høj temperaturstigning, skal maskinen straks stoppes for at kontrollere lejernes og gearenes indgrebsstatus.

(2) For drivsystemet med variabel frekvensstyring er det også nødvendigt at kontrollere, om de elektriske parameterindstillinger stemmer overens med materialeegenskaberne.

Andet underpunkt: daglig vedligeholdelse af dobbeltskruede dele (alle dele inde i huset/cylinderen)

Dobbeltskruede dele (alle dele inde i huset/cylinderen) er kernekomponenten for at opnå planetarisk Blanding af materialer gennem "rotation + omdrejning", og dens operationelle nøjagtighed bestemmer blandingens ensartethed.

1. Demonterings- og inspektionsproces

(1) Fjern cylinderdækslet og transmissionsforbindelserne, og løft skrueakslen sikkert ud.
(2) Kontroller om skruebladene er deformerede, slidte eller ridsede mod cylindervæggen.
(3) Kontroller akseltætningen (olietætningen) for at forhindre støv i at løbe over eller smøreolie i at forurene materialet.

2. Nøglepåmindelse

(1) Under samlingen er det nødvendigt at sikre den korrekte asymmetriske placering af de to spiraler og gendanne den oprindelige fasevinkel.
(2) Efter geninstallation skal du dreje disken manuelt 2-3 gange, kontrollere, at der ikke er nogen fastklemning, og derefter prøve at køre den igen.

Tredje underpunkt: daglig vedligeholdelse af udløbsventil

Udløbsventilen er placeret i bunden af ​​keglen på den vertikale skrueblander og påvirker direkte udløbshastigheden og restmængden. Almindelige former omfatter manuel eller pneumatisk fortrængningsventil/rotationsventil, pneumatisk knivspjældsventil, sfærisk ventil og skydeventil.

1. Håndtering af almindelige problemer

(1) Hvis der er vanskeligheder med rotationen, kan ventilhusets spillerum justeres passende for at forhindre pulverlækage.
(2) Kontroller om pakningerne er ældede, klumpende eller slidte, især cylinderen og tætningsringen på den pneumatiske ventil.
(3) Rengør det ophobede materiale i ventilkammeret for at undgå blokering forårsaget af fugtabsorption og agglomerering.

2. Optimeringsforslag

(1) For pulver med høj fluiditet kan sfæriske pulverventiler anvendes til at reducere døde hjørner og forbedre tætningsevnen.
(2) Pneumatiske eller elektriske aktuatorer bør regelmæssigt testes for reaktionshastighed og signaler på stedet.

Fjerde underpunkt: daglig vedligeholdelse af stålforbindelsesdele til kanalen

Stålprofilen og forbindelsesdelene bærer hele maskinens vægt og absorberer driftsvibrationer, og langvarig brug er tilbøjelig til løshed eller revner.

1. Vigtige inspektionspunkter

(1) Kontroller, om ankerboltene er løse, og niveller dem om nødvendigt og spænd dem.
(2) Observer om der er revner i svejsesømmen på kanalstålet, især under forhold med høj vibration.
(3) Kontroller, om forbindelsen mellem udstyrsbeslaget og jorden eller platformen er sikker for at forhindre forskydning.

2. Vedligeholdelsesforslag

(1) Det anbefales at udføre en kontrol af strukturel integritet én gang hvert kvartal.
(2) Hvis der konstateres let deformation eller rust, bør der udføres rettidig svejsning eller korrosionsbeskyttelse for at undgå, at det spreder sig til strukturelle fejl.