Hvad er forskellen på en båndblender og en V-blender?

1. Arbejdsprincip og strukturelle egenskaber

De båndblander anvender en vandret cylinderstruktur med en båndomrører indeni. Under arbejdet roterer omrørerpadlen under drivenhedens drev og skubber materialet til at bevæge sig aksialt og radialt, hvilket danner en kompleks bevægelsesbane. Denne strukturelle egenskab gør, at materialet samtidig udsættes for tre blandingseffekter: forskydning, konvektion og diffusion under blandingsprocessen, hvilket er særligt velegnet til blanding af viskose materialer.

V-blanderen anvender et unikt V-formet beholderdesign, og beholderen roterer omkring sin symmetriakse. Under rotationsprocessen separeres og konvergeres materialerne kontinuerligt under tyngdekraftens påvirkning for at danne konvektionsblanding. Denne blandingsmetode er primært afhængig af materialernes frie bevægelse, og blandingsintensiteten er relativt lille, men den kan effektivt undgå materialeagglomerering.

2. Sammenligning af ydeevneegenskaber

Blandingsensartethed er en vigtig indikator for at måle ydeevnen af BlandeudstyrMed sine tvungne blandingsegenskaber kan båndblanderen opnå højere blandingsjævnhed, normalt mere end 95%. V-type blanderen er afhængig af tyngdekraftsblanding, og ensartetheden er generelt omkring 90%, men den har en bedre beskyttende effekt på skrøbelige materialer.

Med hensyn til blandeeffektivitet tager det normalt 10-30 minutter for en båndblander at fuldføre blandingen af ​​en batch af materialer, mens det tager 30-60 minutter for en V-type blander. Denne forskel skyldes primært de to forskellige blandemekanismer. Båndblanderens tvungne blandingsmetode kan opnå ensartet fordeling af materialer hurtigere.

Med hensyn til rengøring og vedligeholdelse er V-type mixeren mere bekvem at rengøre på grund af sin enkle struktur. Båndmixerens indre struktur er kompleks og vanskelig at rengøre, men moderne udstyr er for det meste udstyret med et CIP-rengøringssystem, som effektivt kan løse dette problem.

3. Anvendelsesområde og forslag til udvælgelse

Skruebåndsblandere anvendes i vid udstrækning i kemiske, fødevare-, farmaceutiske og andre industrier, især til blanding af materialer med høj viskositet, såsom opslæmninger og pastaer. V-type blandere er mere velegnede til Blandingsmateriales med god flydeevne, såsom pulvere og partikler, og er meget anvendt i medicinal- og fødevareindustrien.

Ved valg af udstyr er det nødvendigt at fokusere på materialeegenskaber, produktionsskala og proceskrav. For materialer med høj viskositet og høje krav til ensartethed anbefales det at vælge en skruebåndsblander; for skrøbelige og flydende materialer er en V-type blander et bedre valg. Samtidig skal produktionsskalaen også tages i betragtning. Storskala kontinuerlig produktion er mere egnet til brug af skruebåndsblandere, mens småskala multivariatproduktion er mere egnet til V-type blandere.

Med fremskridtene inden for industriel teknologi udvikler begge typer blandeudstyr sig mod intelligens og effektivitet. I fremtiden vil der ved valg af udstyr blive lagt større vægt på energieffektivitet og intelligent styring for at imødekomme de raffinerede krav i moderne industriel produktion. Når virksomheder vælger blandeudstyr, bør de fuldt ud overveje deres egne produktionsegenskaber og fremtidige udviklingsretninger og vælge det mest passende blandeudstyr.