Siebter Eintrag: Tägliche Wartung des Vertikalschneckenmischers VSH

Vertikal Schneckenmischer Die VSH ist eine Schlüsselanlage zum Mischen von pulverförmigen und körnigen Materialien, und ihr stabiler Betrieb wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität aus.
Für die tägliche Instandhaltung sollten die Schlüsselkomponenten wie Antriebssystem, Doppelschneckenteile, Auslassventil und U-Profil-Verbindungsteile systematisch entsprechend ihrer Funktion und typischen Ausfallarten gewartet werden. Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte der Instandhaltung einzelner Komponenten aufgeführt, basierend auf den Prinzipien der Anlagentechnik und branchenüblichen Verfahren.

Erster Unterpunkt: Tägliche Wartung des Antriebssystems

Der Antriebsteil ist die Energiequelle der gesamten Maschine und umfasst hauptsächlich Motoren und Getriebe (wie z. B. Zykloidgetriebe oder Schneckengetriebe).

1. Inspektionsinhalt:

(1) Der Getriebeölstand sollte zwischen 1/2 und 2/3 liegen (der Standard-Ölstand entspricht der mittleren Position des Ölstandsanzeigers und darf weder unter- noch überschritten werden). Nach 50 Betriebsstunden unter Volllast ist ein erster Ölwechsel erforderlich. Im Normalbetrieb sollte das Öl alle 3–6 Monate gewechselt und der Ölstand regelmäßig kontrolliert werden. Die Getriebekomponenten, Verteilerkästen und Getriebeköpfe im Inneren des Gehäuses/Zylinders des Vertikalschneckenmischers VSH sind mit MOS2 (Lithiumfett) geschmiert, das bereits werkseitig eingefüllt wurde.

(2) Prüfen Sie, ob die Schrauben, mit denen der Motorsockel und der Getriebesockel befestigt sind, locker sind, stellen Sie sicher, dass das Fundament stabil ist und verhindern Sie, dass die Kette überspringt oder das Getriebe ausfällt.

2. Achtung:

(1) Bei ungewöhnlichen Geräuschen oder einem starken Temperaturanstieg muss die Maschine sofort angehalten werden, um den Eingriffszustand der Lager und Zahnräder zu überprüfen.

(2) Bei Antriebssystemen mit variabler Frequenzregelung ist außerdem zu prüfen, ob die Einstellungen der elektrischen Parameter mit den Materialeigenschaften übereinstimmen.

Zweiter Unterpunkt: Tägliche Wartung der Doppelschraubenteile (alle Teile im Inneren des Gehäuses/Zylinders)

Die Doppelschraubenbauteile (alle Teile im Inneren des Gehäuses/Zylinders) sind die Kernkomponente zur Erreichung des Planetenantriebs. Mischen von Materialien durch „Rotation + Revolution“ und seine Betriebsgenauigkeit bestimmt die Gleichmäßigkeit der Mischung.

1. Demontage- und Inspektionsprozess

(1) Entfernen Sie die Zylinderabdeckung und die Getriebeanschlüsse und heben Sie die Schraubenwelle vorsichtig heraus.
(2) Prüfen Sie, ob die Schraubenblätter verformt, abgenutzt oder an der Zylinderwand zerkratzt sind.
(3) Prüfen Sie die Wellendichtung (Öldichtung), um zu verhindern, dass Staub überläuft oder Schmieröl das Material verunreinigt.

2. Wichtige Erinnerung

(1) Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die beiden Spiralen korrekt asymmetrisch angeordnet sind und der ursprüngliche Phasenwinkel wiederhergestellt wird.
(2) Nach der Neuinstallation drehen Sie die Disc 2-3 Mal manuell, vergewissern Sie sich, dass es keine Blockierungen gibt, und versuchen Sie dann, das Programm erneut auszuführen.

Dritter Unterpunkt: Tägliche Wartung des Auslassventils

Das Auslassventil befindet sich am unteren Ende des Kegels des Vertikalschneckenmischers und beeinflusst direkt die Austragsgeschwindigkeit und die Restmenge. Gängige Ausführungen sind manuelle oder pneumatische Verdränger-/Drehventile, pneumatische Schieberventile, Kugelventile und Absperrschieber.

1. Häufige Problembehandlung

(1) Falls es Schwierigkeiten bei der Drehung gibt, kann das Ventilkörperspiel entsprechend angepasst werden, um ein Austreten von Pulver zu verhindern.
(2) Prüfen Sie, ob die Dichtungen gealtert, verklumpt oder verschlissen sind, insbesondere der Zylinder und der Dichtring des pneumatischen Ventils.
(3) Reinigen Sie die Ventilkammer von Ablagerungen, um Verstopfungen durch Feuchtigkeitsaufnahme und Verklumpung zu vermeiden.

2. Optimierungsvorschläge

(1) Bei Pulvern mit hoher Fließfähigkeit können kugelförmige Pulverventile eingesetzt werden, um Toträume zu reduzieren und die Dichtungsleistung zu verbessern.
(2) Pneumatische oder elektrische Aktuatoren sollten regelmäßig auf Ansprechgeschwindigkeit und Positionssignal geprüft werden.

Vierter Unterpunkt: Tägliche Wartung der U-Profilstahl-Verbindungsteile

Die Basis aus U-Profilstahl und die Verbindungsteile tragen das Gewicht der gesamten Maschine und absorbieren Betriebsschwingungen; bei längerem Gebrauch besteht die Gefahr von Lockerung oder Rissbildung.

1. Wichtige Prüfpunkte

(1) Prüfen Sie, ob die Ankerbolzen locker sind, und richten Sie sie gegebenenfalls neu aus und ziehen Sie sie fest.
(2) Prüfen Sie, ob in der Schweißnaht des U-Profils Risse vorhanden sind, insbesondere unter Bedingungen starker Vibrationen.
(3) Prüfen Sie, ob die Verbindung zwischen der Gerätehalterung und dem Boden bzw. der Plattform sicher ist, um ein Verrutschen zu verhindern.

2. Wartungsvorschläge

(1) Es wird empfohlen, einmal pro Quartal eine Überprüfung der strukturellen Integrität durchzuführen.
(2) Bei leichten Verformungen oder Rostbefall sind rechtzeitig Schweißarbeiten oder Korrosionsschutzmaßnahmen durchzuführen, um eine Ausweitung auf strukturelle Mängel zu vermeiden.