Mis vahe on lintblenderil ja V-blenderil?

1. Tööpõhimõte ja konstruktsioonilised omadused

See lintmikser Sellel on horisontaalne silindriline struktuur, mille sees on lintsegamislaba. Töö ajal pöörleb segamislaba ajami all, lükates materjali aksiaalselt ja radiaalselt liikuma, moodustades keeruka liikumistrajektoori. See konstruktsiooniline omadus paneb materjali segamisprotsessi ajal samaaegselt mõjutama kolme segamisefekti: nihkejõudu, konvektsioonijõudu ja difusioonjõudu, mis sobib eriti hästi viskoossete materjalide segamiseks.

V-tüüpi segistil on ainulaadne V-kujuline mahuti disain ja mahuti pöörleb ümber oma sümmeetriatelje. Pöörlemisprotsessi käigus materjalid eralduvad ja koonduvad gravitatsiooni mõjul pidevalt, moodustades konvektsioonisegamise. See segamismeetod tugineb peamiselt materjalide vabale liikumisele ja segamise intensiivsus on suhteliselt väike, kuid see aitab tõhusalt vältida materjali aglomeratsiooni.

2. Jõudlusomaduste võrdlus

Segamise ühtlus on oluline näitaja tulemuslikkuse mõõtmiseks SegamisseadmedTänu sundsegamisomadustele suudab lintmikser saavutada suurema segamise ühtluse, ulatudes tavaliselt üle 95%. V-tüüpi mikser tugineb gravitatsioonilisele segamisele ja ühtlus on üldiselt umbes 90%, kuid sellel on parem kaitsev toime habrastele materjalidele.

Segamise efektiivsuse osas kulub lintmikseril materjalide partii segamiseks tavaliselt 10–30 minutit, samas kui V-tüüpi segistil kulub 30–60 minutit. See erinevus tuleneb peamiselt kahe erinevast segamismehhanismist. Lintmikseri sundsegamismeetod võimaldab materjalide ühtlast jaotumist kiiremini saavutada.

Puhastamise ja hoolduse osas on V-tüüpi segisti lihtsa konstruktsiooni tõttu mugavam puhastada. Lintsegisti sisemine struktuur on keeruline ja seda on raske puhastada, kuid tänapäevased seadmed on enamasti varustatud CIP-puhastussüsteemiga, mis suudab selle probleemi tõhusalt lahendada.

3. Rakendusala ja valikuettepanekud

Kruvivööga segisteid kasutatakse laialdaselt keemia-, toidu-, farmaatsia- ja muudes tööstusharudes, eriti suure viskoossusega materjalide, näiteks suspensioonide ja pastade segamiseks. V-tüüpi segistid sobivad paremini Materjali segaminehea voolavusega, näiteks pulbrid ja osakesed, ning neid kasutatakse laialdaselt farmaatsia- ja toiduainetööstuses.

Seadmete valimisel tuleb keskenduda materjali omadustele, tootmismahule ja protsessi nõuetele. Kõrge viskoossuse ja kõrgete ühtlusnõuetega materjalide puhul on soovitatav valida kruvilintsegisti; habraste ja vedelate materjalide puhul on parem valik V-tüüpi segisti. Samal ajal tuleb arvestada ka tootmismahuga. Kruvilintsegistite kasutamine sobib suuremahuliseks pidevaks tootmiseks, samas kui väikeste partiide ja mitme sordi tootmiseks sobivad paremini V-tüüpi segistid.

Tööstustehnoloogia arenguga arenevad mõlemat tüüpi segamisseadmed intelligentsuse ja efektiivsuse suunas. Tulevikus pööratakse seadmete valikul rohkem tähelepanu energiatõhususele ja intelligentsele juhtimisele, et vastata tänapäevase tööstustootmise keerukatele nõuetele. Segamisseadmete valimisel peaksid ettevõtted täielikult arvestama oma tootmisomaduste ja tulevaste arengusuundadega ning valima kõige sobivama segamisseadme.