Zein da zinta-irabiagailu baten eta V-irabiagailu baten arteko aldea?

1. Funtzionamendu-printzipioa eta egitura-ezaugarriak

The zinta-nahastailea Zilindro horizontal baten egitura hartzen du, barruan zinta-irabiaketa-paleta batekin. Lanean ari denean, irabiaketa-paleta eragilearen eragingailuaren azpian biratzen da, materiala ardatzean eta erradialki mugitzera bultzatuz, mugimendu-ibilbide konplexu bat osatuz. Egitura-ezaugarri honek materiala aldi berean hiru nahasketa-efekturen menpe jartzen du: zizailadura, konbekzioa eta difusioa, nahasketa-prozesuan zehar, eta hori bereziki egokia da material likatsuak nahasteko.

V motako nahastaileak V itxurako ontzi-diseinu berezia hartzen du, eta ontzia bere simetria-ardatzaren inguruan biratzen da. Errotazio-prozesuan, materialak etengabe bereizten eta elkartzen dira grabitatearen eraginpean, konbekzio-nahasketa eratzeko. Nahasketa-metodo hau batez ere materialen mugimendu askean oinarritzen da, eta nahasketa-intentsitatea nahiko txikia da, baina eraginkortasunez saihestu dezake materialen metaketa.

2. Errendimendu ezaugarrien alderaketa

Nahasketaren uniformetasuna adierazle garrantzitsua da errendimendua neurtzeko. Nahasketa ekipamenduaBere nahasketa behartuaren ezaugarriei esker, zinta-nahastaileak nahasketa-uniformetasun handiagoa lor dezake, normalean % 95etik gorakoa. V motako nahastailea grabitatearen nahasketan oinarritzen da, eta uniformetasuna normalean % 90 ingurukoa da, baina babes-efektu hobea du material hauskorretan.

Nahasketaren eraginkortasunari dagokionez, zinta-nahastaileak normalean 10-30 minutu behar ditu materialen nahasketa osatzeko, eta V motako nahastaileak, berriz, 30-60 minutu. Alde hori batez ere bien nahasketa-mekanismo desberdinengatik da. Zinta-nahastailearen nahasketa behartuaren metodoak materialen banaketa uniformea ​​azkarrago lor dezake.

Garbiketa eta mantentze-lanei dagokienez, V motako nahasgailua erosoagoa da garbitzeko, bere egitura sinplea dela eta. Zinta-nahasgailuaren barne-egitura konplexua da eta zaila da garbitzen, baina ekipamendu modernoak gehienbat CIP garbiketa-sistemarekin hornituta daude, eta horrek arazo hau modu eraginkorrean konpondu dezake.

3. Aplikazio-eremua eta hautaketa-iradokizunak

Torloju-zinta nahasgailuak oso erabiliak dira industria kimikoan, elikagaietan, farmazian eta beste batzuetan, batez ere biskositate handiko materialak nahasteko, hala nola lohiak eta pastak. V motako nahasgailuak egokiagoak dira... Materiala nahasteaJariakortasun ona dutenak, hala nola hautsak eta partikulak, eta oso erabiliak dira farmazia eta elikagaien industrietan.

Ekipamendua hautatzerakoan, materialen ezaugarrietan, ekoizpen-eskalan eta prozesu-eskakizunetan arreta jarri behar da. Biskositate handiko eta uniformetasun-eskakizun handiko materialetarako, torloju-zinta nahasgailua aukeratzea gomendatzen da; material hauskor eta fluidoetarako, V motako nahasgailua aukera hobea da. Aldi berean, ekoizpen-eskala ere kontuan hartu behar da. Eskala handiko ekoizpen jarraitua egokiagoa da torloju-zinta nahasgailuak erabiltzeko, eta lote txikiko ekoizpen anitzekoa, berriz, egokiagoa da V motako nahasgailuetarako.

Industria-teknologiaren aurrerapenarekin, bi nahasketa-ekipo motak adimen eta eraginkortasunerantz garatzen ari dira. Etorkizunean, ekipamenduen hautaketak arreta handiagoa jarriko die energia-eraginkortasunari eta kontrol adimentsuari, industria-ekoizpen modernoaren eskakizun finduak betetzeko. Nahasketa-ekipoak aukeratzerakoan, enpresek beren ekoizpen-ezaugarriak eta etorkizuneko garapen-norabideak guztiz kontuan hartu beharko lituzkete, eta nahasketa-ekipo egokiena aukeratu.