میکسر پیچ مخروطی
میکسر تسمه ای مخروطی
مخلوط کن روبانی
میکسر شخم-برشی
میکسر پدالی دو محوره
میکسر سری CM Leave Your Message
در دنیای تولید صنعتی که به سرعت در حال تغییر است، اطمینان از اینکهمخلوط کن های شیمیاییعملکرد در بهترین حالت خود برای شرکت‌هایی که به دنبال کارایی و کیفیت برتر هستند، بسیار مهم شده است. با توجه به اینکه صنایعی مانند داروسازی، تولید مواد غذایی و ساخت و ساز همیشه در حال ارتقاء عملکرد خود هستند و استانداردهای سختگیرانه‌تری را مطالبه می‌کنند، یافتن راه‌های جدید برای افزایش عملکرد مخلوط‌کن کاملاً ضروری است. اینجاست که ما، در شرکت گروه ماشین‌آلات شن‌یین شانگهای، واقعاً می‌درخشیم. ما فقط تولیدکننده مخلوط‌کن‌های شیمیایی با کیفیت بالا نیستیم؛ ما در واقع در حال ایجاد زمینه‌های جدیدی در فناوری مخلوط‌کن و مخلوط‌کن هستیم تا نیازهای متنوع بخش‌های مختلف را برآورده کنیم.
همانطور که به بررسی برخی از استراتژی‌های نوآورانه برای بهینه‌سازی مخلوط‌کن‌های شیمیایی می‌پردازیم، درک این نکته که دقت و کارایی چقدر می‌تواند بر نتایج تولید تأثیر بگذارد، بسیار مهم است. استفاده از جدیدترین فناوری‌ها مانند اتوماسیون و نظارت بر زمان واقعی، کلید بهره‌برداری حداکثری از فرآیند شماست.تجهیزات مخلوط کردنبا بررسی این روش‌های پیشرفته، تولیدکنندگان نه تنها می‌توانند عملکرد عملیاتی خود را بهبود بخشند، بلکه می‌توانند اطمینان حاصل کنند که کیفیت محصول در همه زمینه‌ها ثابت می‌ماند. بنابراین، با ما همراه باشید تا بهترین شیوه‌ها و جدیدترین روندهایی را که می‌توانند واقعاً بازی را برای مخلوط‌کن‌های شیمیایی تغییر دهند، بررسی کنیم. ما در گروه ماشین‌آلات شن‌یین شانگهای متعهد به رهبری بازار در زمینه مخلوط کردن مواد هستیم و می‌خواهیم شما نیز بخشی از این سفر هیجان‌انگیز باشید!
حوزه ترکیب مواد شیمیایی به دلیل فناوری‌های نوظهوری که معیارهای جدیدی را برای کارایی و عملکرد تعیین می‌کنند، شاهد تغییرات متحول‌کننده‌ای است. یکی از مهم‌ترین پیشرفت‌ها، ادغام هوش مصنوعی (AI) و الگوریتم‌های یادگیری ماشین در فرآیندهای ترکیب است. این فناوری‌ها امکان تجزیه و تحلیل داده‌های بلادرنگ و مدل‌سازی پیش‌بینی را فراهم می‌کنند و به تولیدکنندگان اجازه می‌دهند تا دستور العمل‌های ترکیب خود را به صورت پویا تنظیم کنند. با استفاده از مقادیر زیادی از داده‌های تاریخی، سیستم‌های هوش مصنوعی می‌توانند الگوها را شناسایی کرده و فرمولاسیون‌ها را برای برآورده کردن مشخصات خاص محصول بهینه کنند، در نتیجه باعث افزایش ثبات و کاهش ضایعات می‌شوند. علاوه بر هوش مصنوعی، به‌کارگیری حسگرهای پیشرفته و دستگاه‌های اینترنت اشیا (IoT) در حال متحول کردن ترکیب مواد شیمیایی است. این فناوری‌ها نظارت مداوم بر پارامترهای حیاتی مانند دما، ویسکوزیته و اندازه ذرات را در طول فرآیند ترکیب تسهیل می‌کنند. با ارائه بازخورد فوری، تولیدکنندگان می‌توانند تنظیمات فوری را برای حفظ شرایط بهینه ترکیب انجام دهند. این سطح از کنترل نه تنها کیفیت محصول را بهبود می‌بخشد، بلکه توان عملیاتی را نیز افزایش می‌دهد و امکان پاسخ چابک‌تر به تقاضای بازار را فراهم می‌کند. علاوه بر این، توسعه تجهیزات جدید ترکیب، مانند ...میکسر برشیو مخلوط‌کن‌های اولتراسونیک، راه‌های جدیدی را برای بهینه‌سازی عملکرد گشوده است. این ابزارهای پیشرفته برای افزایش پراکندگی و کاهش زمان اختلاط با استفاده از فرآیندهای اختلاط نوآورانه طراحی شده‌اند. همزمان با تلاش صنایع برای پایداری، راه‌حل‌های اختلاط با بهره‌وری انرژی بالا که تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل می‌رسانند، اهمیت فزاینده‌ای پیدا می‌کنند. در مجموع، با تکامل این فناوری‌های نوظهور، نویدبخش بازتعریف چشم‌انداز اختلاط مواد شیمیایی هستند که منجر به بهره‌وری، پایداری و کیفیت محصول بیشتر می‌شود.
وقتی صحبت از افزایش عملکرد مخلوط‌کن‌های شیمیایی می‌شود، توجه به شاخص‌های کلیدی عملکرد یا به اختصار KPIها بسیار مهم است. این KPIها مانند راهنما برای تولیدکنندگان عمل می‌کنند و به آنها کمک می‌کنند تا میزان کارایی فرآیندهای ترکیب خود را اندازه‌گیری کنند. یک گزارش جالب از انجمن بین‌المللی اتوماسیون اشاره می‌کند که راندمان ترکیب مواد شیمیایی می‌تواند بسیار متغیر باشد. اگر یک مخلوط‌کن در بهترین حالت خود کار کند، می‌توانید شاهد کاهش زمان پردازش تا 30٪ باشید! این موضوع از نظر صرفه‌جویی در هزینه‌ها و افزایش خروجی بسیار مهم است.
یکی از شاخص‌های کلیدی عملکرد (KPI) که کاملاً باید به آن توجه کنیم، شاخص همگنی است. این شاخص میزان یکنواختی ترکیب را در طول زمان اندازه‌گیری می‌کند. تحقیقات نشان می‌دهد که حفظ این شاخص بالای ۹۵٪ بسیار مهم است، به خصوص در صنایعی مانند داروسازی، که حتی کوچکترین ناهماهنگی می‌تواند بر عملکرد یک درمان تأثیر بگذارد. و البته، مصرف انرژی را فراموش نکنیم؛ این موضوع به یک عامل بزرگ در این ترکیب تبدیل شده است. مطالعات نشان می‌دهد که مخلوط‌کن‌های کم‌مصرف می‌توانند بدون کاهش عملکرد، حدود ۲۰٪ در مصرف برق صرفه‌جویی کنند.
سپس نوبت به توان عملیاتی می‌رسد، که به میزان محصول ترکیبی که می‌توانید در یک بازه زمانی مشخص تولید کنید، مربوط می‌شود. طبق تحقیقات موسسه مهندسان شیمی آمریکا، بهینه‌سازی این بخش می‌تواند بهره‌وری را حدود ۲۵ درصد افزایش دهد و در عین حال ضایعات را نیز کاهش دهد. بنابراین، با تمرکز بر این شاخص‌های کلیدی عملکرد، تولیدکنندگان می‌توانند فرآیندهای ترکیبی خود را واقعاً تنظیم کنند که منجر به عملکرد بهتر و پیشرفت در بازار می‌شود.
می‌دانید، صنعت ترکیب مواد شیمیایی اخیراً به لطف سیستم‌های کنترل پیشرفته که همگی در جهت بهبود دقت ترکیب هستند، تغییرات هیجان‌انگیزی را تجربه می‌کند. گزارش اخیر MarketsandMarkets حتی نشان می‌دهد که بازار جهانی اتوماسیون و کنترل فرآیند تا سال ۲۰۲۶ به ۱۸۵ میلیارد دلار خواهد رسید! این افزایش به دلیل نیاز روزافزون به کارایی و دقت بهتر در فرآیندهای تولید است که بسیار مهم است. این سیستم‌های کنترل درجه یک از تجزیه و تحلیل داده‌های بلادرنگ و یادگیری ماشینی برای حفظ نسبت‌های ترکیب در حد مطلوب، کاهش تغییرات و افزایش کیفیت محصول به سطوح جدید استفاده می‌کنند.
یکی از جالب‌ترین نوآوری‌هایی که در فناوری ترکیب مواد شاهد آن هستیم، به‌کارگیری سیستم‌های کنترل توزیع‌شده (DCS) و کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی (PLC) است. این سیستم‌ها با ارائه گزینه‌های دقیق نظارت و کنترل به اپراتورها، واقعاً بازی را ارتقا می‌دهند، به‌طوری که در صورت بروز هرگونه مشکل در پارامترهای ترکیب، می‌توانند به سرعت واکنش نشان دهند. به عنوان مثال، مطالعه‌ای توسط گروه مشاوره ARC نشان داد که شرکت‌هایی که از این فناوری‌های کنترل پیشرفته استفاده می‌کنند، متوجه افزایش 30 درصدی دقت ترکیب و کاهش 20 درصدی ضایعات مواد شده‌اند! این امر نه تنها محصولات را قابل اعتمادتر می‌کند، بلکه با کاهش ردپای مواد زائد به محیط زیست نیز کمک می‌کند.
بعلاوه، وارد کردن اینترنت اشیا (IoT) به این عرصه، تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند. این فناوری امکان نگهداری پیش‌بینی‌شده را فراهم می‌کند و همیشه همه چیز را زیر نظر دارد. با اتصال تجهیزات ترکیب مواد شیمیایی به فضای ابری، تولیدکنندگان می‌توانند انبوهی از داده‌ها را جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل کنند، به این معنی که می‌توانند خرابی‌های احتمالی را قبل از وقوع تشخیص دهند. گزارشی از Fortune Business Insights حتی نشان می‌دهد که پیش‌بینی می‌شود اینترنت اشیا در بخش مواد شیمیایی از سال 2021 تا 2028 سالانه 27.4 درصد رشد کند! این نشان می‌دهد که این صنعت چقدر متعهد به بهره‌برداری از فناوری برای بهترین عملکرد ترکیب مواد شیمیایی است که در نهایت منجر به کیفیت محصول درجه یک و بهره‌وری عملیاتی می‌شود.
وقتی صحبت از بهترین عملکرد مخلوط‌کن‌های شیمیایی می‌شود، انتخاب مواد مناسب کاملاً ضروری است. شگفت‌انگیز است که موادی که انتخاب می‌کنیم چقدر می‌توانند کارایی و نتیجه کلی فرآیند مخلوط کردن را تغییر دهند! به عنوان مثال، استفاده از فولاد ضد زنگ درجه یک یا برخی کامپوزیت‌های پیشرفته برای ساخت مخلوط‌کن‌ها می‌تواند واقعاً سایش و پارگی را کاهش دهد. در نتیجه، شما محصولی با دوام‌تر خواهید داشت که به نگهداری کمتری نیاز دارد - که به نظر من همیشه یک برد است.
اخیراً، پیشرفت‌های بسیار جالبی در علم مواد رخ داده است که واقعاً می‌تواند برای مخلوط‌کن‌های شیمیایی تفاوت ایجاد کند. آیا تا به حال در مورد برداشت انرژی پیزوالکتریک چیزی شنیده‌اید؟ اصطلاح جالبی است، اما اساساً به معنای استفاده از موادی است که انرژی مکانیکی را به انرژی الکتریکی تبدیل می‌کنند. تصور کنید که مخلوط‌کن شما روان‌تر کار می‌کند و از انرژی کمتری استفاده می‌کند - این همان کاری است که این نوع نوآوری می‌تواند انجام دهد. به علاوه، این یک نکته خوب است که با اهداف پایداری همسو است، که این روزها بسیار مهم است.
و فراموش نکنیم که انتخاب مواد مناسب می‌تواند به مخلوط‌کن‌ها کمک کند تا در انواع شرایط دوام بیاورند - چه مخلوط کردن مواد بسیار غلیظ باشد و چه مقابله با تغییرات دمایی دیوانه‌وار. با صرف وقت برای تجزیه و تحلیل و انتخاب بهترین مواد، تولیدکنندگان می‌توانند طراحی مخلوط‌کن‌های خود را واقعاً بهبود بخشند. نتیجه؟ عملکرد بهتر، بهبود بهره‌وری انرژی و نتایج کلی بهتر. فکر کردن به این که چگونه این تمرکز دقیق بر انتخاب مواد، بازی را برای فرآیندهای ترکیب مواد شیمیایی تغییر می‌دهد و منجر به شیوه‌های نوآورانه‌تر و پایدارتر در صنعت می‌شود، بسیار هیجان‌انگیز است!
می‌دانید، وقتی صحبت از بیشترین بهره‌گیری از مخلوط‌کن‌های شیمیایی می‌شود، اخیراً تکنیک‌های ترکیبی بسیار جالبی ظهور کرده‌اند که اوضاع را در صنعت متحول می‌کنند. گزارشی از موسسه مهندسان شیمی آمریکا (AIChE) اشاره می‌کند که با کارآمدتر کردن مخلوط کردن، شرکت‌ها می‌توانند هزینه‌های انرژی را ۱۵ تا ۲۰ درصد کاهش دهند. وقتی به هزینه‌های تولید نگاه می‌کنید، این موضوع اهمیت زیادی دارد! یک مورد جالب مربوط به یک تولیدکننده مواد شیمیایی بود که تصمیم گرفت این فناوری جدید مخلوط کردن با برش بالا را امتحان کند. نتایج چشمگیر بود - این فناوری نه تنها باعث شد محصول به طور یکنواخت‌تری مخلوط شود، بلکه مدت زمان لازم برای چرخه فرآیند را نیز کاهش داد. آنها در نهایت خروجی خود را به میزان شگفت‌انگیز ۳۰ درصد افزایش دادند، در حالی که استانداردهای کیفیت خود را حفظ می‌کردند.
و مورد دیگری هم هست که واقعاً توجه من را جلب کرد. یک شرکت مواد شیمیایی تخصصی، برخی از سیستم‌های کنترل پیشرفته را در فرآیندهای ترکیب خود ادغام کرد. آنها با استفاده از تجزیه و تحلیل داده‌های بلادرنگ، توانستند پارامترهای ترکیب خود را در لحظه تغییر دهند. طبق برخی یافته‌های اخیر از Process Industry Innovations، شرکت‌هایی که به این موج ترکیب هوشمند پیوستند، شاهد بهبود بهره‌وری عملیاتی تا ۲۵٪ بودند. ناگفته نماند، این امر به کاهش ضایعات کمک می‌کند که یک برد برای پایداری در صنعت شیمیایی است.
بعلاوه، بیایید در مورد دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) صحبت کنیم. این فناوری واقعاً در بهینه‌سازی فرآیندهای دسته‌ای، انقلابی ایجاد کرده است. برای مثال، یک شرکت پیشرو در محصولات مراقبت شخصی را در نظر بگیرید - آنها از شبیه‌سازی‌های CFD برای طراحی مجدد سیستم ترکیب خود استفاده کردند. نتیجه؟ مواد تشکیل‌دهنده بسیار بهتر ترکیب شدند، کل فرآیند را سرعت بخشیدند و در نهایت منجر به بهبود کیفیت محصول شدند. پس از اجرای این روش، آنها حتی بر اساس بازخورد، شاهد افزایش 10 درصدی در رتبه‌بندی رضایت مشتری بودند. همه این موارد واقعاً نشان می‌دهند که چگونه تکنیک‌های ترکیب نوآورانه، تفاوت واقعی در افزایش عملکرد و تعیین معیارهای جدید در صنعت شیمیایی ایجاد می‌کنند.
می‌دانید، در دنیای دائماً در حال تغییر ترکیب مواد شیمیایی، ما واقعاً شاهد پیشرفت شیوه‌های پایداری هستیم. با تلاش همه برای کاهش ردپای زیست‌محیطی خود، برای صنایع بسیار مهم شده است که به قطار انرژی‌های تجدیدپذیر بپیوندند و منابع را به طور مؤثرتری مدیریت کنند. با تمرکز بر تکنیک‌های پایدار، آنها نه تنها ضایعات را کاهش می‌دهند، بلکه بهره‌وری خود را نیز افزایش می‌دهند، که یک برد-برد است و به اقتصاد چرخشی کمک می‌کند.
یکی از رویکردهای جالب که مورد توجه قرار گرفته است، استفاده از سیستم‌های بازیافت آب در عملیات اختلاط است. این سیستم‌ها می‌توانند مصرف آب را به میزان قابل توجهی کاهش دهند که گامی بزرگ در جهت کاهش اثرات زیست‌محیطی فرآوری شیمیایی است. با استفاده از برخی فناوری‌های فیلتراسیون جذاب، کارخانه‌ها می‌توانند آب را بازیابی و دوباره استفاده کنند، بنابراین بدون کاهش بهره‌وری، در منابع صرفه‌جویی می‌کنند. به علاوه، اگر بتوانند از انرژی‌های تجدیدپذیر استفاده کنند، می‌توانند وابستگی به سوخت‌های فسیلی را کاهش دهند که به معنای صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌های انرژی در طول زمان است.
و نباید ارزش‌گذاری شیمیایی را فراموش کنیم - این یک استراتژی بسیار هیجان‌انگیز است که کاملاً با تصویر پایداری مطابقت دارد. این فرآیند، زباله‌ها را به مواد شیمیایی ارزشمند تبدیل می‌کند و به کاهش ضایعات کمک می‌کند و در عین حال فرصت‌های درآمدی جدیدی را ایجاد می‌کند. با اولویت دادن به مدیریت پایدار منابع خود، شرکت‌ها می‌توانند بهتر از پس خواسته‌های نظارتی برآیند و با روندهای بازار که دائماً در حال تغییر هستند، همگام شوند. بنابراین، در واقع، پایداری دیگر فقط یک چیز خوب نیست؛ اگر می‌خواهید در صحنه ترکیب مواد شیمیایی رقابتی بمانید، به یک ضرورت مطلق تبدیل شده است.
در صنعت ترکیب مواد شیمیایی، عملکرد مخلوط‌کن‌ها به طور قابل توجهی بر کیفیت محصول و راندمان عملیاتی تأثیر می‌گذارد. گزارش اخیر انجمن بین‌المللی مهندسی داروسازی نشان می‌دهد که تا 30 درصد از ناکارآمدی‌های تولید را می‌توان به استفاده غیربهینه از تجهیزات و سطح مهارت اپراتور نسبت داد. بنابراین، آموزش و توسعه مهارت پرسنل برای اطمینان از استفاده مؤثر و کارآمد از مخلوط‌کن‌ها بسیار مهم است.
### برنامه‌های آموزشی و بهترین شیوه‌ها
برنامه‌های آموزشی قوی با تمرکز بر ظرافت‌های عملیات مکانیکی، پارامترهای فرآیند و سیستم‌های کنترل ضروری هستند. طبق مطالعه‌ای که توسط مجله تحقیقات و طراحی مهندسی شیمی منتشر شده است، سازمان‌هایی که آموزش جامعی را برای اپراتورهای خود اجرا می‌کنند، شاهد بهبود ۱۵ تا ۲۰ درصدی در قوام ترکیب و کاهش متعاقب آن در میزان رد شدن دسته‌ها هستند. مشارکت دادن کارمندان در کارگاه‌های عملی و شبیه‌سازی‌ها نه تنها درک آنها را افزایش می‌دهد، بلکه اعتماد به نفس آنها را در کار با تجهیزات پیچیده ترکیب نیز افزایش می‌دهد.
### یادگیری مداوم و بهره‌وری
علاوه بر این، آموزش مداوم در مورد جدیدترین فناوری‌ها و روش‌های ترکیب مواد بسیار حیاتی است. با تکامل صنعت، تکنیک‌ها و تجهیزات ترکیب مواد به طور فزاینده‌ای پیچیده می‌شوند. گزارشی از موسسه مهندسان شیمی آمریکا نشان می‌دهد که توسعه مداوم مهارت‌ها می‌تواند منجر به کاهش ۲۵ درصدی زمان پردازش شود که به معنای صرفه‌جویی قابل توجه در هزینه‌ها است. شرکت‌ها با سرمایه‌گذاری در نیروی کار خود از طریق آموزش و توسعه منظم، می‌توانند فرهنگی از تعالی را پرورش دهند و اطمینان حاصل کنند که عملیات ترکیب مواد شیمیایی آنها در بازار پرسرعت رقابتی باقی می‌ماند.
می‌دانید، صنعت ترکیب مواد شیمیایی واقعاً در آستانه یک تغییر هیجان‌انگیز است و همه اینها به لطف برخی فناوری‌های نسبتاً نوآورانه است که نسل بعدی مخلوط‌کن‌های شیمیایی را شکل می‌دهند. گزارش اخیر Grand View Research نشان می‌دهد که انتظار می‌رود بازار جهانی تجهیزات ترکیب مواد شیمیایی تا سال ۲۰۲۷ به حدود ۶.۸۷ میلیارد دلار برسد و با سرعت ثابت حدود ۴.۳ درصد در هر سال رشد کند. این رشد تا حد زیادی ناشی از افزایش تقاضا برای راه‌حل‌های ترکیبی است که نه تنها عملکرد خوبی دارند، بلکه در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی می‌کنند و کیفیت محصول را بهبود می‌بخشند.
یکی از روندهای بزرگی که شاهد آن هستیم، فشار برای اتوماسیون و فناوری هوشمند در این حوزه است. با افزودن ویژگی‌های اینترنت اشیا (IoT)، شرکت‌ها اکنون می‌توانند فرآیندهای ترکیب خود را به صورت بلادرنگ رصد و تنظیم کنند. این بدان معناست که ما به دنبال عملیات کارآمدتر و ثبات محصول بسیار بهتر هستیم. Research and Markets حتی پیش‌بینی می‌کند که بازار تولید هوشمند می‌تواند تا سال ۲۰۲۵ به ۳۹۶ میلیارد دلار برسد، و چرا؟ زیرا اتوماسیون واقعاً در حال افزایش بهره‌وری در ترکیب مواد شیمیایی است.
اما یک نکته جالب دیگر هم وجود دارد: پایداری در حال تبدیل شدن به یک بازیگر کلیدی در طراحی مخلوط‌کن‌های شیمیایی جدید است. تمرکز زیادی روی نوآوری‌هایی وجود دارد که باعث کاهش ضایعات و مصرف انرژی می‌شوند - مانند فناوری‌های پیشرفته مخلوط کردن و مواد سازگار با محیط زیست. این تغییر کاملاً با فشار فزاینده مقررات و مشتریانی که این روزها به دنبال محصولات سبزتر هستند، همسو است. یک مطالعه منتشر شده در مجله Cleaner Production حتی نشان داد که شرکت‌هایی که به دنبال فرآیندهای مخلوط‌سازی سازگار با محیط زیست هستند، می‌توانند تا 30٪ در هزینه‌ها صرفه‌جویی کنند! این موضوع نشان می‌دهد که نوآوری برای حفظ رقابت چقدر حیاتی است. با پیشرفت صنعت، این استراتژی‌های هوشمند به طور کامل بازی را در مخلوط‌کن‌های شیمیایی تغییر خواهند داد و ثابت می‌کنند که اگر می‌خواهید در آینده پیشرفت کنید، باید نوآوری را بپذیرید.
سیستم‌های کنترل پیشرفته از تجزیه و تحلیل داده‌های بلادرنگ و الگوریتم‌های یادگیری ماشین برای حفظ نسبت‌های ترکیب در محدوده تلرانس‌های مشخص استفاده می‌کنند، در نتیجه تغییرات را به حداقل و کیفیت محصول را به حداکثر می‌رسانند.
سیستم‌های DCS و PLC قابلیت‌های نظارت و کنترل دقیقی را ارائه می‌دهند و اپراتورها را قادر می‌سازند تا به سرعت به انحرافات در پارامترهای ترکیب واکنش نشان دهند و منجر به بهبود 30 درصدی دقت ترکیب و کاهش 20 درصدی ضایعات مواد شوند.
اینترنت اشیا با اتصال تجهیزات ترکیب مواد به فضای ابری، نگهداری پیش‌بینی‌شده و نظارت مستمر را تسهیل می‌کند و به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا مجموعه داده‌های بزرگ را تجزیه و تحلیل کرده و خرابی‌های احتمالی تجهیزات را پیش‌بینی کنند.
پیش‌بینی می‌شود بازار اتوماسیون و کنترل فرآیند تا سال ۲۰۲۶ به ۱۸۵ میلیارد دلار برسد که ناشی از نیاز به افزایش کارایی و دقت در فرآیندهای تولید است.
سیستم‌های بازیافت آب می‌توانند با بازیابی و استفاده مجدد از آب، مصرف آب را به میزان قابل توجهی کاهش داده و تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل برسانند، در نتیجه بدون کاهش بهره‌وری، منابع را حفظ می‌کنند.
ارزش‌گذاری شیمیایی فرآیند تبدیل مواد زائد به مواد شیمیایی ارزشمند است که تولید زباله را به حداقل می‌رساند و جریان‌های درآمدی جدیدی ایجاد می‌کند و با تلاش‌های پایداری همسو است.
همزمان با مواجهه صنایع با فشارهای نظارتی و تغییر تقاضاهای بازار، تمرکز بر پایداری نه تنها اثرات زیست‌محیطی را کاهش می‌دهد، بلکه کارایی و تاب‌آوری عملیاتی را نیز افزایش می‌دهد.
شرکت‌ها از منابع انرژی تجدیدپذیر برای کاهش وابستگی به سوخت‌های فسیلی، بهینه‌سازی مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی استفاده می‌کنند.
شرکت‌ها از بهبود قابل توجه در دقت ترکیب و کاهش ضایعات مواد خبر داده‌اند که فرآیندهای آنها را قابل اعتمادتر و پایدارتر می‌کند.
این صنعت در حال ادغام شیوه‌های پایدار مانند مدیریت منابع، بازیافت آب و ارزش‌گذاری ضایعات است تا عملکرد را بهینه کند و در عین حال تأثیرات زیست‌محیطی را به حداقل برساند.
