تحلیل کاربرد میکسر روبان افقی در تهیه برخی از مواد پوشش سرامیکی

۲۰۲۶-۰۱-۲۰

I. سناریوهای کاربردی

بر اساس فرمولاسیون مواد ارائه شده (عمدتاً سیلیکات زیرکونیوم با چگالی بالا، به همراه آلومینا و کوارتز) و نیاز تولید روزانه در مقیاس بزرگ (20 تن در روز)، می‌توان تعیین کرد که این فرآیند اختلاط برای تهیه ... پوشش‌های سرامیکی با کارایی بالا برای لیتیوم محصولات نهایی. به طور خاص، ممکن است برای موارد زیر استفاده شود:

پوشش جداکننده برای محصولات نهایی یک پوشش سرامیکی یکنواخت روی غشای پایه پلیمری (مانند PE/PP) تشکیل می‌شود که به طور قابل توجهی مقاومت حرارتی، استحکام مکانیکی و ترشوندگی الکترولیت جداکننده را بهبود می‌بخشد.
لایه محافظ لبه الکترود : روی لبه ورق الکترود پوشش داده شده است، به عنوان محافظ عایق عمل می‌کند و از اتصال کوتاه داخلی جلوگیری می‌کند.

جنس پوشش مستقیماً با عملکرد ایمنی و طول عمر محصول نهایی مرتبط است، بنابراین، الزامات بسیار بالایی برای یکنواختی، کارایی و یکپارچگی ذرات در اختلاط دارد.

۶دوم. مزایای اصلی و سازگاری فرآیند

افقی میکسر روبانیبا اصول کاری منحصر به فرد خود، کاملاً الزامات سختگیرانه این فرآیند را برآورده می‌کند و مزایای اصلی آن عبارتند از:

یکنواختی عالی در اختلاط، که به طور موثر مشکل تفکیک چگالی را حل می‌کند.

چالش‌های پردازش سیلیکات زیرکونیوم (چگالی واقعی ≈ ۴.۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب) و کوارتز (چگالی واقعی ≈ ۲.۶۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب) اختلاف چگالی قابل توجهی دارند و به دلیل گرانش در حین مخلوط کردن و ته‌نشین شدن، بسیار مستعد جدا شدن هستند.
راه حل تجهیزات: این تجهیزات به طور همزمان شعاعی را به دست می آورند و اختلاط همرفتی سه بعدی محوری از طریق چرخش نوارهای مارپیچی داخلی و خارجی که در خلاف جهت یکدیگر می‌چرخند. این حالت حرکت، گردش قدرتمندی از مواد را ایجاد می‌کند، به طور موثر بر تمایل به جداسازی ناشی از اختلاف چگالی غلبه می‌کند و یکنواختی ماکروسکوپی و میکروسکوپی بسیار بالایی را در هر دسته (300-400 کیلوگرم) تضمین می‌کند و پایه و اساس عملکرد پایدار پوشش را بنا می‌نهد.

نیروی اختلاط برشی کم، حداکثر محافظت از مورفولوژی ذرات.

چالش‌های پردازش مواد اولیه همگی پودرهای ریز میکرونی (D50: 1.1-2µm) هستند و آلومینا سختی بالا و سایندگی قوی دارد. اختلاط با نیروی برشی بالا، مورفولوژی ذرات اولیه را از بین می‌برد، پودر ریز ثانویه تولید می‌کند، توزیع اندازه ذرات را تغییر می‌دهد (D50، D97) و در نتیجه بر رئولوژی دوغاب و اثر پوشش تأثیر می‌گذارد.
راهکار تجهیزات میکسر نواری افقی در درجه اول از طریق جابجایی حجمی ملایم و غلتاندن، عمل اختلاط را انجام می‌دهد و این امر آن را به دستگاهی با نیروی برشی کم تبدیل می‌کند. این دستگاه ضمن به حداقل رساندن شکستگی ذرات و سایش روی سطوح کاری تجهیزات، یکنواختی را تضمین می‌کند.

راندمان عملیاتی بالا و تخلیه بدون پسماند، تولید مداوم را تضمین می‌کند.

چالش‌های تکنولوژیکی ظرفیت تولید روزانه ۲۰ تن نیازمند تجهیزات بسیار کارآمد است؛ در عین حال، باید از آلودگی متقاطع بین بچ‌ها جلوگیری شود.
اگر سوالی دارید، لطفا با ما تماس بگیرید:
شرکت ماشین‌آلات (گروه) شانگهای شن‌یین
ایمیل تماس: mike.xie@shshenyin.com
راهکارهای تجهیزات :
اختلاط کارآمد برای این نوع اختلاط پودر خشک، معمولاً می‌توان در عرض ۵ تا ۱۵ دقیقه به یکنواختی اختلاط مورد نیاز دست یافت.
تخلیه کامل بار مجهز به یک شیر تخلیه با دهانه بزرگ، که می‌تواند تخلیه سریع و کامل را تحت فشار پیچ، بدون هیچ گونه باقیمانده‌ای، انجام دهد. این امر نه تنها با برنامه ظرفیت تولید مطابقت دارد، بلکه استقلال مواد اولیه و دقت فرمول را نیز تضمین می‌کند.

سازگاری عالی با مواد، دارای قابلیت پراکندگی و ضد تجمع.

چالش‌های پردازش مواد پودری ریز مستعد تجمع نرم هستند و جزء کوارتز جریان‌پذیری نسبتاً ضعیفی دارد.
راهکار تجهیزات حرکت نواری به شکستن توده‌های کوچک کمک می‌کند. می‌توان از چاقوی مگس‌خوار پرسرعت یا سیستم‌های اسپری مایع برای رفع مشکلات احتمالی کلوخه شدن یا افزودن مقادیر کمی از اجزای مایع در مرحله خمیرسازی استفاده کرد.

III. ملاحظات کلیدی برای انتخاب تجهیزات بحرانی

بر اساس پارامترهای فرآیند فوق، موارد زیر باید هنگام انتخاب یا ارزیابی تجهیزات در نظر گرفته شوند:

حجم و ظرفیت تولید

وزن دسته‌ای ۳۰۰-۴۰۰ کیلوگرم، خروجی روزانه ۲۰ تن

مدلی با حجم اسمی ۶۰۰-۸۰۰ لیتر (بر اساس چگالی حجمی ۱.۱-۱.۲ گرم بر سانتی‌متر مکعب و ضریب بارگذاری ۰.۶-۰.۷) انتخاب کنید. محاسبات نشان می‌دهد که یک واحد می‌تواند ظرفیت تولید را برآورده کند و در عین حال حاشیه ایمنی را نیز در نظر بگیرد.

مصالح ساختمانی و مقاومت در برابر سایش

موادی با اختلاف چگالی زیاد و خاصیت سایندگی

محفظه اختلاط و محل تماس با روبان مارپیچی از جنس فولاد ضد زنگ و دیوار داخلی با دقت بالا صیقل داده شده برای قطعات سایشی بحرانی (مانند تیغه‌های نواری مارپیچ)، توصیه می‌شود از فرآیند تقویتی مانند ... استفاده شود. کاربید سیمانی مقاوم در برابر سایش .

آب‌بندی و محافظت در برابر انفجار

جسم مورد پردازش، پودر ریز در اندازه میکرون است.

انتهای اسپیندل از ... استفاده می‌کند یک آب‌بند گازی یا آب‌بند مکانیکی با راندمان بالا برای جلوگیری از فرار گرد و غبار. طراحی کلی باید مطابقت داشته باشد استانداردهای ضد انفجار برای اطمینان از ایمنی عملیاتی.

کنترل و تمیز کردن

مطابق با استانداردهای مدیریت کیفیت

پیکربندی سیستم کنترل PLC خودکار برای پشتیبانی از ذخیره و بازیابی دستور العمل ها (زمان، سرعت و غیره). ساختار تجهیزات باید تسهیل تمیز کردن کامل و از گوشه‌های کور دوری کنید.

چهارم. خلاصه

برای فرآیندهای اختلاط خشک مانند مواد پوشش سرامیکی برای محصولات نهایی، که الزامات سختگیرانه‌ای برای میکسرهای نواری افقی، برای دستیابی به یکنواختی، یکپارچگی ذرات، راندمان تولید و تمیزی، راه‌حل ترجیحی هستند که از طریق تولید صنعتی اثبات شده‌اند. از طریق اختلاط همرفت سه‌بعدی، برش کم و تخلیه کارآمد، می‌توانند به طور کامل نیازهای شما را برآورده کنند. الزامات کیفیت و کارایی آماده‌سازی مواد در تولید محصول نهایی.