تفاوت بین مخلوط کن روبانی و مخلوط کن V شکل چیست؟

۱. اصول کار و ویژگی‌های ساختاری

میکسر روبانی این دستگاه دارای ساختار استوانه‌ای افقی با یک پاروی همزن نواری در داخل است. هنگام کار، پاروی همزن زیر نیروی محرکه دستگاه می‌چرخد و مواد را به صورت محوری و شعاعی حرکت می‌دهد و یک مسیر حرکتی پیچیده را تشکیل می‌دهد. این ویژگی ساختاری باعث می‌شود که مواد به طور همزمان در طول فرآیند اختلاط تحت سه اثر اختلاط برشی، همرفتی و انتشار قرار گیرند که به ویژه برای اختلاط مواد چسبناک مناسب است.

میکسر نوع V از طراحی منحصر به فرد ظرف V شکل بهره می‌برد و ظرف حول محور تقارن خود می‌چرخد. در طول فرآیند چرخش، مواد به طور مداوم از هم جدا شده و تحت عمل گرانش همگرا می‌شوند تا اختلاط همرفتی تشکیل شود. این روش اختلاط عمدتاً به حرکت آزاد مواد متکی است و شدت اختلاط نسبتاً کم است، اما می‌تواند به طور مؤثر از تجمع مواد جلوگیری کند.

۲. مقایسه ویژگی‌های عملکرد

یکنواختی اختلاط، شاخص مهمی برای سنجش عملکرد ... تجهیزات اختلاطبا ویژگی‌های اختلاط اجباری، میکسر روبانی می‌تواند به یکنواختی اختلاط بالاتری دست یابد، که معمولاً به بیش از ۹۵٪ می‌رسد. میکسر نوع V به اختلاط گرانشی متکی است و یکنواختی آن عموماً حدود ۹۰٪ است، اما اثر محافظتی بهتری روی مواد شکننده دارد.

از نظر راندمان اختلاط، میکسر روبانی معمولاً 10 تا 30 دقیقه طول می‌کشد تا مخلوط کردن یک دسته از مواد را تکمیل کند، در حالی که میکسر نوع V شکل 30 تا 60 دقیقه طول می‌کشد. این تفاوت عمدتاً به دلیل مکانیسم‌های اختلاط متفاوت این دو است. روش اختلاط اجباری میکسر روبانی می‌تواند توزیع یکنواخت مواد را سریع‌تر محقق کند.

از نظر تمیز کردن و نگهداری، میکسر نوع V به دلیل ساختار ساده‌اش، تمیز کردن آن راحت‌تر است. ساختار داخلی میکسر روبانی پیچیده است و تمیز کردن آن دشوار است، اما تجهیزات مدرن اکثراً مجهز به سیستم تمیز کردن CIP هستند که می‌تواند این مشکل را به طور موثر حل کند.

۳. دامنه کاربرد و پیشنهادهای انتخاب

میکسرهای تسمه‌ای پیچی به طور گسترده در صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی و سایر صنایع، به ویژه برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا، مانند دوغاب‌ها و خمیرها، استفاده می‌شوند. میکسرهای نوع V برای موارد زیر مناسب‌تر هستند: مواد مخلوطبا سیالیت خوب، مانند پودرها و ذرات، و به طور گسترده در صنایع دارویی و غذایی استفاده می‌شوند.

هنگام انتخاب تجهیزات، لازم است بر ویژگی‌های مواد، مقیاس تولید و الزامات فرآیند تمرکز شود. برای موادی با ویسکوزیته بالا و الزامات یکنواختی بالا، توصیه می‌شود میکسر تسمه‌ای پیچی انتخاب شود؛ برای مواد شکننده و سیال، میکسر نوع V انتخاب بهتری است. در عین حال، مقیاس تولید نیز باید در نظر گرفته شود. تولید مداوم در مقیاس بزرگ برای استفاده از میکسرهای تسمه‌ای پیچی مناسب‌تر است، در حالی که تولید چندمنظوره در دسته‌های کوچک برای میکسرهای نوع V مناسب‌تر است.

با پیشرفت فناوری صنعتی، هر دو نوع تجهیزات اختلاط به سمت هوشمندی و کارایی در حال توسعه هستند. در آینده، انتخاب تجهیزات توجه بیشتری به بهره‌وری انرژی و کنترل هوشمند خواهد داشت تا الزامات اصلاح‌شده تولید صنعتی مدرن را برآورده کند. هنگام انتخاب تجهیزات اختلاط، شرکت‌ها باید ویژگی‌های تولید خود و جهت‌گیری‌های توسعه آینده را به طور کامل در نظر بگیرند و مناسب‌ترین تجهیزات اختلاط را انتخاب کنند.