تفاوت بین میکسر روبان و میکسر پدالی چیست؟

۱. تفاوت‌های ساختاری، ویژگی‌های اختلاط را تعیین می‌کنند

میکسر روبانیاز یک همزن نواری مارپیچی منحصر به فرد استفاده می‌کند که معمولاً از دو نوار داخلی و خارجی تشکیل شده است و می‌تواند همرفت بالا و پایین و همرفت شعاعی را ایجاد کند. مخلوط کردن مواداین ساختار به ویژه برای مخلوط کردن مواد با ویسکوزیته بالا مانند چسب‌ها، پوشش‌ها، دوغاب‌های غذایی و غیره مناسب است. ویژگی‌های همزن آهسته آن به طور موثری از گرم شدن مواد و آسیب برشی جلوگیری می‌کند و ثبات کیفیت محصول را تضمین می‌کند.

میکسر پدالی از ساختار پارویی مسطح یا شیب‌دار استفاده می‌کند که از طریق چرخش با سرعت بالا، نیروی برشی قوی و حرکت همرفتی ایجاد می‌کند. این طراحی، آن را قادر می‌سازد تا در مخلوط کردن، انحلال و پراکندگی مایعات با ویسکوزیته پایین عملکرد خوبی داشته باشد و به طور گسترده در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و آشامیدنی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۲. مقایسه عملکرد، سناریوهای برنامه را آشکار می‌کند

از نظر راندمان اختلاط، میکسر پارویی به دلیل سرعت بالای عملکرد خود می‌تواند به سرعت کار اختلاط مواد با ویسکوزیته پایین را انجام دهد. اگرچه میکسر روبانی سرعت کمتری دارد، مزایای آشکاری در یکنواختی اختلاط مواد با ویسکوزیته بالا دارد و به ویژه برای فرآیندهایی که نیاز به اختلاط طولانی مدت دارند مناسب است.

از نظر مصرف انرژی، میکسر روبانی به دلیل طراحی سرعت پایین و گشتاور بالا، اغلب در حجم پردازش یکسان، نسبت به میکسر پارویی پرسرعت، از نظر انرژی کارآمدتر است. با این حال، این مزیت با کاهش ویسکوزیته مواد تضعیف می‌شود. بنابراین، هنگام پردازش مواد با ویسکوزیته پایین، عملکرد مصرف انرژی میکسر پارویی بهتر است.

۳. عوامل کلیدی در تصمیمات انتخاب

خواص مواد، از ملاحظات اصلی در انتخاب تجهیزات هستند. برای موادی با ویسکوزیته بیش از 5000cP، میکسر روبانی انتخاب بهتری است؛ برای مایعات با ویسکوزیته پایین، میکسر پارویی مزیت بیشتری دارد. الزامات فرآیند تولید نیز به همان اندازه مهم هستند. اگر گرمایش، سرمایش یا عملیات خلاء مورد نیاز باشد، طراحی غلاف میکسر روبانی مناسب‌تر است.

از نظر هزینه سرمایه‌گذاری، هزینه اولیه خرید میکسر روبانی معمولاً بیشتر از میکسر پارویی است، اما مزایای عملیاتی بلندمدت آن در یک فرآیند خاص اغلب قابل توجه‌تر است. هزینه نگهداری به پیچیدگی ساختار تجهیزات مربوط می‌شود. ساختار ساده میکسر پارویی، آن را از نظر راحتی نگهداری کمی بهتر می‌کند.

با توسعه مواد و فرآیندهای جدید، هر دو نوع تجهیزات اختلاط دائماً در حال تکامل هستند. کاربرد سیستم‌های کنترل هوشمند و مواد جدید مقاوم در برابر سایش، کنترل دقیق و دوام تجهیزات اختلاط را به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است. در آینده، تجهیزات اختلاط در جهتی حرفه‌ای‌تر و هوشمندانه‌تر توسعه خواهند یافت و راه‌حل‌های اختلاط بهتری را برای تولید صنعتی ارائه می‌دهند.