Analyse et valeur d'application de la technologie de la série VJ pour mélangeur à ruban vertical

1. Structure fondamentale et innovation technologique

(1) Système de mélange composite

Grâce à une structure composite de rubans et de rubans hélicoïdaux, la convection tridimensionnelle, le cisaillement et la diffusion sont générés par l'effet synergique d'un rotor conique à double pas et de rubans de diamètre variable, assurant ainsi une dispersion rapide et homogène des matériaux. La conception du cylindre conique permet une circulation naturelle du matériau sous l'effet de la gravité, évitant les zones mortes et garantissant une homogénéité de mélange supérieure à 99 %.

(2) Conception hygiénique et étanche

Le cylindre/corps ne comporte aucun composant de transmission, et le joint d'arbre ainsi que les roulements sont situés au-dessus de la zone de travail afin de garantir l'absence totale de résidus et de répondre aux normes cGMP des industries agroalimentaires et pharmaceutiques. La technologie d'étanchéité à deux niveaux prévient efficacement les fuites d'huile et convient aux environnements exigeant une hygiène rigoureuse.

(3) Caractéristiques d'économie d'énergie et de haute efficacité

L'optimisation du diamètre des rubans spiralés et de la structure du cylindre/corps conique permet de réduire la résistance à l'écoulement du matériau et d'atteindre une vitesse de fonctionnement de seulement 43 à 82 tours par minute, ce qui diminue considérablement la consommation d'énergie par rapport aux équipements traditionnels. Son faible niveau sonore (≤ 75 dB) et sa stabilité de fonctionnement la rendent idéale pour les environnements de production en continu.

2. Avantages en matière de performance et d'adaptabilité à l'industrie

(1) Grande adaptabilité des matériaux

Adapté au mélange de poudres entre elles, de poudres avec de petites quantités de liquides et de fluides à faible viscosité, il est particulièrement performant pour la manipulation de matériaux sensibles sujets à l'agglomération ou au délaminage (tels que les matières premières pour adhésifs polyuréthanes et les poudres ultrafines). Largement utilisé dans les industries chimique, agroalimentaire, pharmaceutique, des matériaux de construction et autres, il est notamment employé dans les domaines suivants :

Préparation de l'adhésif polyuréthane : Éviter les effets thermiques du cisaillement mécanique et améliorer la stabilité du produit par Mélange doux;

Mélange d'ingrédients alimentaires : répond aux exigences de production élevées en matière de normes d'hygiène pour la poudre de cacao, les ingrédients de café, etc.

(2) Compatibilité des procédés

Dispositif de pulvérisation optionnel, couche chauffante intermédiaire ou système de vide, prenant en charge une intégration multifonctionnelle telle que le séchage, la réaction, le refroidissement, etc. Par exemple, lors du mélange d'extraits de médecine traditionnelle chinoise, aucun rejet résiduel n'est obtenu grâce à une conception de décharge par le bas, conforme aux normes BPF.

3. Scénarios et cas d'application typiques

(1) Industrie chimique

Dans la ligne de production d'adhésifs polyuréthanes, le remplacement des méthodes de mélange traditionnelles permet de réduire le temps de mélange de 50 %, la consommation d'énergie de 30 % et d'éliminer tout problème de résidus de matériaux.

(2) Industrie alimentaire

Utilisé pour mélanger la poudre de cacao et la farine, sa conception cylindrique conique assure un flux de matière uniforme et évite la contamination croisée ; il a été qualifié de « meilleur équipement d’hygiène » par les clients.

(3) Industrie pharmaceutique

Dans le mélange aseptique des matières premières, l'acier inoxydable 316L et une structure scellée sous vide sont utilisés pour répondre aux exigences élevées de propreté et ont obtenu la certification FDA.

4. Suggestions de sélection et points d'entretien

(1) Sélection du modèle

En fonction des caractéristiques du matériau (telles que la viscosité, la densité) et des exigences de capacité de production (capacité de traitement par lot unique de 6 L à 18 m³), ​​on peut sélectionner la série de type VJ-K (type à économie d'énergie) ou la série HP-VJ (type à température constante).

(2) Normes d'exploitation

La quantité de matériau de remplissage ne doit pas dépasser 60 à 70 % du volume du cylindre afin d'éviter une surcharge de l'équipement ;

Vérifiez régulièrement l'usure et l'étanchéité des rubans spiralés afin de garantir un fonctionnement stable à long terme.

5. Résumé

Vis à cône série VJ Mélangeur à ruban Grâce à sa structure innovante, son rendement élevé et sa grande polyvalence, cet équipement est devenu la référence pour les procédés de mélange dans des secteurs tels que la chimie, l'agroalimentaire et la pharmacie. Sa conception « zéro résidu » et ses caractéristiques d'économie d'énergie répondent non seulement aux exigences de production les plus strictes en matière d'hygiène, mais offrent également aux entreprises des garanties fiables pour réduire leurs coûts et accroître leur productivité.