Septième document : Maintenance quotidienne du mélangeur à vis vertical VSH

Verticale Mélangeur à vis Le VSH est un équipement clé pour le mélange de poudres et de matériaux granulaires, et son fonctionnement stable influe directement sur l'efficacité de la production et la qualité du produit.
Pour les opérations de maintenance courante, il convient d'effectuer une maintenance systématique des composants clés tels que le système d'entraînement, les pièces à double vis, la vanne de décharge et les éléments de raccordement en acier profilé, en tenant compte de leurs fonctions structurelles et de leurs modes de défaillance fréquents. Les points clés de la maintenance des sous-éléments sont présentés ci-dessous, établis selon les principes de fonctionnement des équipements et les pratiques du secteur.

Premier sous-élément : entretien quotidien du système d'entraînement

La partie motrice est la source d'énergie de l'ensemble de la machine, comprenant principalement des moteurs et des réducteurs (tels que des réducteurs à roue à picots cycloïdaux ou des réducteurs à engrenages à vis sans fin).

1. Contenu de l'inspection :

(1) Le niveau d'huile de lubrification de la boîte de vitesses doit être maintenu entre la moitié et les deux tiers (le niveau d'huile doit être ajusté en fonction de la position médiane du témoin de niveau, sans dépasser ce niveau). Après 50 heures de fonctionnement à pleine charge de la machine neuve, une première vidange d'huile est nécessaire. Une fois l'équipement en fonctionnement normal, la vidange doit être effectuée tous les 3 à 6 mois et le niveau d'huile contrôlé régulièrement. Les composants de la transmission, les boîtes de distribution et les têtes de transmission à l'intérieur du corps/cylindre du mélangeur à vis vertical (VSH) sont lubrifiés avec de la graisse MOS2 (à base de lithium), ajoutée en usine.

(2) Vérifiez si les boulons fixant la base du moteur et la base du réducteur sont desserrés, assurez-vous que la fondation est stable et empêchez le saut de la chaîne ou la défaillance de la transmission.

2. Attention :

(1) Si un bruit anormal ou une forte élévation de température est constaté, la machine doit être immédiatement arrêtée pour vérifier l'état d'engrènement des roulements et des engrenages.

(2) Pour le système d’entraînement à fréquence variable, il est également nécessaire de vérifier si les réglages des paramètres électriques correspondent aux caractéristiques du matériau.

Deuxième sous-point : entretien quotidien des pièces à double vis (toutes les pièces à l’intérieur du corps/cylindre)

Les pièces à double vis (toutes les pièces à l'intérieur du corps/cylindre) constituent l'élément central pour obtenir un mouvement planétaire. Mélange de matériaux par « rotation + révolution », et sa précision opérationnelle détermine l'homogénéité du mélange.

1. Processus de démontage et d'inspection

(1) Retirez le couvercle du cylindre et les connecteurs de transmission, puis retirez en toute sécurité la tige filetée.
(2) Vérifiez si les lames de la vis sont déformées, usées ou rayées contre la paroi du cylindre.
(3) Vérifiez le joint d'arbre (joint d'huile) pour empêcher la poussière de déborder ou l'huile de lubrification de contaminer le matériau.

2. Rappel important

(1) Lors de l'assemblage, il est nécessaire d'assurer la disposition asymétrique correcte des deux spirales et de rétablir l'angle de phase d'origine.
(2) Après la réinstallation, faites tourner manuellement le disque 2 à 3 fois, vérifiez qu'il n'y a pas de blocage, puis essayez de le relancer.

Troisième sous-point : entretien quotidien de la vanne de refoulement

La vanne de refoulement est située à la base du cône du mélangeur à vis vertical et influe directement sur le débit de refoulement et la quantité résiduelle. Les modèles courants comprennent la vanne à déplacement manuel ou pneumatique/vanne rotative, la vanne à guillotine pneumatique, la vanne sphérique et la vanne à guillotine.

1. Gestion des problèmes courants

(1) En cas de difficulté de rotation, le jeu du corps de soupape peut être ajusté de manière appropriée pour éviter les fuites de poudre.
(2) Vérifiez si les joints sont vieillissants, agglomérés ou usés, en particulier le cylindre et la bague d'étanchéité de la vanne pneumatique.
(3) Nettoyez les matériaux accumulés dans la chambre de la vanne pour éviter le blocage causé par l'absorption d'humidité et l'agglomération.

2. Suggestions d'optimisation

(1) Pour les poudres à haute fluidité, des vannes sphériques pour poudre peuvent être utilisées pour réduire les zones mortes et améliorer les performances d'étanchéité.
(2) Les actionneurs pneumatiques ou électriques doivent être régulièrement testés pour leur vitesse de réponse et leur signal de position.

Quatrième sous-point : entretien quotidien des pièces de connexion en acier profilé

Le socle en acier profilé et les pièces de liaison supportent le poids de l'ensemble de la machine et absorbent les vibrations de fonctionnement ; une utilisation prolongée peut entraîner un desserrage ou une fissuration.

1. Points clés d'inspection

(1) Vérifiez si les boulons d’ancrage sont desserrés et, si nécessaire, remettez-les à niveau et resserrez-les.
(2) Observez s’il y a des fissures dans la soudure de l’acier en U, en particulier dans des conditions de fortes vibrations.
(3) Vérifiez si la connexion entre le support de l'équipement et le sol ou la plateforme est sécurisée pour éviter tout déplacement.

2. Suggestions d'entretien

(1) Il est recommandé d’effectuer un contrôle d’intégrité structurelle une fois par trimestre.
(2) Si une légère déformation ou de la rouille est constatée, un soudage ou un traitement anticorrosion doit être effectué en temps opportun pour éviter qu'elle ne se transforme en défauts structurels.