O sétimo escrito: Mantemento diario da mesturadora de parafuso vertical VSH

Vertical mesturador de parafuso O VSH é un equipo clave para mesturar materiais en po e granulares, e o seu funcionamento estable afecta directamente á eficiencia da produción e á calidade do produto.
Para o traballo de mantemento diario, os compoñentes clave, como o sistema de accionamento, as pezas de dobre parafuso, a válvula de descarga e as pezas de conexión de aceiro do canal, deben realizarse cun mantemento sistemático segundo as súas funcións estruturais e os modos de fallo máis comúns. Os seguintes son os puntos clave do mantemento de subelementos, recompilados segundo os principios do equipo e as prácticas da industria.

Primeiro subpunto: mantemento diario do sistema de transmisión

A parte motriz é a fonte de enerxía de toda a máquina, incluíndo principalmente motores e redutores (como redutores de roda de ventá cicloidais ou redutores de engrenaxes sen fin).

1. Contido da inspección:

(1) O nivel de aceite lubricante da caixa de cambios debe manterse dentro do rango de 1/2 a 2/3 (o estándar para encher o aceite lubricante da caixa de cambios é a posición central do espello/medidor de aceite, e non pode superar nin ser inferior ao nivel de aceite). Despois de 50 horas de funcionamento a plena carga da máquina nova, é necesario cambiar o aceite por primeira vez. Unha vez que o equipo funcione normalmente, o aceite debe cambiarse cada 3-6 meses e o nivel de aceite lubricante debe comprobarse regularmente. Os compoñentes da transmisión, as caixas de distribución e as cabezas de transmisión dentro do corpo/cilindro da mesturadora de parafuso vertical VSH están lubricados con MOS2 (graxa a base de litio), que se engadiu antes de saír de fábrica.

(2) Comprobe se os parafusos que fixan a base do motor e a base do redutor están soltos, asegúrese de que a base estea estable e evite saltos na cadea ou fallos na transmisión.

2. Atención:

(1) Se se detecta ruído anormal ou un aumento de temperatura elevado, a máquina debe pararse inmediatamente para comprobar o estado de engranaxe dos rolamentos e as engrenaxes.

(2) Para o sistema de accionamento con control de frecuencia variable, tamén é necesario comprobar se os axustes dos parámetros eléctricos coinciden coas características do material.

Segundo subpunto: mantemento diario das pezas de dobre parafuso (todas as pezas dentro do corpo/cilindro)

As pezas de dobre parafuso (todas as pezas dentro do corpo/cilindro) son o compoñente central para lograr o planetario Mestura de materiais mediante "rotación + revolución", e a súa precisión operativa determina a uniformidade da mestura.

1. Proceso de desmontaxe e inspección

(1) Retire a tapa do cilindro e os conectores da transmisión e levante con seguridade o eixe do parafuso.
(2) Comprobe se as láminas do parafuso están deformadas, desgastadas ou rabuñadas contra a parede do cilindro.
(3) Comprobe a xunta do eixe (xunta de aceite) para evitar que o po desborde ou que o aceite lubricante contamine o material.

2. Recordatorio de teclas

(1) Durante a montaxe, é necesario garantir a correcta disposición asimétrica das dúas espirais e restaurar o ángulo de fase orixinal.
(2) Despois de reinstalalo, xire manualmente o disco 2 ou 3 veces, confirme que non hai ningún atasco e, a seguir, ténteo executalo de novo.

Terceiro subpunto: mantemento diario da válvula de descarga

A válvula de descarga está situada na parte inferior do cono do mesturador de parafuso vertical, o que afecta directamente á velocidade de descarga e á cantidade residual. As formas comúns inclúen válvula de desprazamento manual ou pneumática/válvula rotatoria, válvula de compuerta pneumática de coitelo, válvula esférica e válvula de compuerta.

1. Xestión de problemas comúns

(1) Se hai dificultades na rotación, a folgura do corpo da válvula pódese axustar adecuadamente para evitar fugas de po.
(2) Comprobe se as xuntas están envellecidas, aglomeradas ou desgastadas, especialmente o cilindro e o anel de selado da válvula pneumática.
(3) Limpe o material acumulado na cámara da válvula para evitar obstrucións causadas pola absorción e aglomeración de humidade.

2. Suxestións de optimización

(1) Para pos de alta fluidez, pódense usar válvulas esféricas para po para reducir as esquinas mortas e mellorar o rendemento de selado.
(2) Os actuadores pneumáticos ou eléctricos deben comprobarse regularmente para comprobar a velocidade de resposta e o sinal no lugar da operación.

Cuarto subpunto: mantemento diario das pezas de conexión de aceiro do canal

A base de aceiro de canal e as pezas de conexión soportan o peso de toda a máquina e absorben as vibracións operativas, e o uso a longo prazo é propenso a afrouxamentos ou rachaduras.

1. Puntos clave de inspección

(1) Comprobe se os parafusos de ancoraxe están soltos e, se é necesario, niveleos e aperteos de novo.
(2) Observe se hai gretas na soldadura do aceiro da canle, especialmente en condicións de alta vibración.
(3) Comprobe se a conexión entre o soporte do equipo e o chan ou a plataforma é segura para evitar o desprazamento.

2. Suxestións de mantemento

(1) Recoméndase realizar unha comprobación da integridade estrutural unha vez ao trimestre.
(2) Se se atopa unha lixeira deformación ou ferruxe, débese realizar unha soldadura ou un tratamento anticorrosión oportunos para evitar a expansión a fallos estruturais.