Cal é a diferenza entre unha batidora de cinta e unha batidora en V?

1. Principio de funcionamento e características estruturais

O/A mesturador de cinta adopta unha estrutura de cilindro horizontal cunha paleta de axitación en forma de cinta no seu interior. Ao traballar, a paleta de axitación xira baixo o accionamento do dispositivo de accionamento, empurrando o material para que se mova axial e radialmente, formando unha traxectoria de movemento complexa. Esta característica estrutural fai que o material estea sometido simultaneamente a tres efectos de mestura: cizallamento, convección e difusión durante o proceso de mestura, o que é especialmente axeitado para a mestura de materiais viscosos.

O mesturador tipo V adopta un deseño único de recipiente en forma de V, e o recipiente xira arredor do seu eixe de simetría. Durante o proceso de rotación, os materiais sepáranse e converxen continuamente baixo a acción da gravidade para formar unha mestura por convección. Este método de mestura baséase principalmente no movemento libre dos materiais, e a intensidade de mestura é relativamente pequena, pero pode evitar eficazmente a aglomeración de materiais.

2. Comparación das características de rendemento

A uniformidade da mestura é un indicador importante para medir o rendemento de Equipos de mesturaCoas súas características de mestura forzada, o mesturador de cinta pode lograr unha maior uniformidade de mestura, que adoita alcanzar máis do 95 %. O mesturador tipo V baséase na mestura por gravidade e a uniformidade xeralmente ronda o 90 %, pero ten un mellor efecto protector sobre materiais fráxiles.

En termos de eficiencia de mestura, o mesturador de cinta adoita tardar entre 10 e 30 minutos en completar a mestura dun lote de materiais, mentres que o mesturador de tipo V tarda entre 30 e 60 minutos. Esta diferenza débese principalmente aos diferentes mecanismos de mestura dos dous. O método de mestura forzada do mesturador de cinta pode lograr unha distribución uniforme dos materiais máis rápido.

En termos de limpeza e mantemento, o mesturador tipo V é máis cómodo de limpar debido á súa estrutura simple. A estrutura interna do mesturador de cinta é complexa e difícil de limpar, pero os equipos modernos están equipados na súa maioría cun sistema de limpeza CIP, que pode resolver este problema de forma eficaz.

3. Ámbito de aplicación e suxestións de selección

As mesturadoras de cinta de parafuso úsanse amplamente nas industrias química, alimentaria, farmacéutica e outras, especialmente para mesturar materiais de alta viscosidade, como lodos e pastas. As mesturadoras tipo V son máis axeitadas para Material de mesturas con boa fluidez, como pós e partículas, e son amplamente utilizados nas industrias farmacéutica e alimentaria.

Ao seleccionar o equipo, é necesario centrarse nas características do material, na escala de produción e nos requisitos do proceso. Para materiais con alta viscosidade e altos requisitos de uniformidade, recoméndase elixir un mesturador de cinta de parafuso; para materiais fráxiles e fluídos, un mesturador tipo V é unha mellor opción. Ao mesmo tempo, tamén se debe ter en conta a escala de produción. A produción continua a grande escala é máis axeitada para o uso de mesturadores de cinta de parafuso, mentres que a produción multivariable en lotes pequenos é máis axeitada para mesturadores tipo V.

Co avance da tecnoloxía industrial, ambos os tipos de equipos de mestura están a desenvolverse cara á intelixencia e a eficiencia. No futuro, a selección de equipos prestará máis atención á eficiencia enerxética e ao control intelixente para cumprir cos requisitos refinados da produción industrial moderna. Ao elixir equipos de mestura, as empresas deben considerar plenamente as súas propias características de produción e as direccións de desenvolvemento futuro e elixir o equipo de mestura máis axeitado.