Leave Your Message
Provedor fiable de mesturadores de parafuso cónico
Produtos
Produtos destacados

Provedor fiable de mesturadores de parafuso cónico

O mesturador de parafuso cónico da serie VSH é un modelo de mesturador avanzado desenvolvido por Shenyin Group en cooperación con fabricantes estranxeiros de mesturadores coñecidos e introducido no mercado nacional. Desde a súa introdución en 1983, o mesturador de parafuso cónico da serie VSH prestou servizo a máis de 20 000 clientes tanto no país como no estranxeiro. Ao mesmo tempo, Shenyin Group utiliza un sistema avanzado de servizo posvenda e supervisa os equipos da fábrica e as visitas dos clientes, establecendo así unha base de datos perfecta para que os departamentos técnicos e de produción leven a cabo innovacións tecnolóxicas e melloren o proceso de produción.

    Descrición

    Desde a súa introdución, a serie VSH (mesturadora de parafuso cónico) de Shenyin Group pasou por seis actualizacións. A última serie VSH (mesturadora de parafuso cónico) tivo aplicacións nos campos de produtos químicos, fertilizantes, medicina agrícola (veterinaria), pensos, materiais refractarios, materiais de construción, morteiro seco, metalurxia, refinación de petróleo, colorantes, auxiliares, baterías, electrónica, plásticos, cerámica, esmaltes, vidro, alimentos, produtos farmacéuticos e outras áreas de mestura de po + po e po + líquido (pequena cantidade). Os líquidos (pequena cantidade) demostraron un excelente nivel de aplicación na mestura.

    A serie VSH de Shenyin Group (mesturadora de parafuso cónico) polo seu excelente deseño de modelo, así como polas súas características de "baixa potencia e alta capacidade", os clientes chamaron "cono" á mesturadora de aforro de enerxía.

    Especificacións do equipo

    2023033008090290vxr

    Parámetros do produto

    Modelo

    Volume de traballo admisible

    Velocidade do fuso (RPM)

    Potencia do motor (kW)

    Rotación macho de accionamento único Potencia do motor (KW)

    Peso do equipo (kg)

    Dimensión total (mm)

    KB1

    B1

    A1

    K1

    KF1

    VSH-0,01

    4-6L

    130/3

    0,37

    N/D

    100

    455 (P) * 540 (A)

    N/D

    478

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0,015

    6-9L

    130/3

    0,37

    N/D

    110

    470 (P) * 563 (A)

    N/D

    478

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0,02

    8-12 L

    130/3

    0,55

    N/D

    120

    492(D)*583(H)

    N/D

    478

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0,03

    12-18L

    130/3

    0,55

    N/D

    130

    524(P)*620(A)

    N/D

    590

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0,05

    20-30L

    130/3

    0,75

    N/D

    150

    587(D)*724(H)

    N/D

    590

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0.1

    40-60 L

    130/3

    1.5

    N/D

    210

    708(D)*865(H)

    N/D

    682

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0,15

    60-90 L

    130/3

    1.5

    N/D

    250

    782(D)*980(H)

    N/D

    682

    N/D

    N/D

    N/D

    VSH-0.2

    80-120 L

    130/3

    2.2

    0,37

    500

    888(D)*1053(H)

    N/D

    855

    N/D

    515

    650

    VSH-0.3

    120-180 L

    130/3

    3

    0,37

    550

    990(P)*1220(A)

    N/D

    855

    N/D

    515

    650

    VSH-0.5

    200-300 L

    130/3

    3

    0,37

    600

    1156 (D) * 1490 (H)

    N/D

    855

    N/D

    515

    650

    VSH-0.8

    320-480L

    57/2

    4

    0,75

    900

    1492 (D) * 1710 (H)

    708

    1005

    525

    680

    890

    VSH-1

    400-600L

    57/2

    4

    0,75

    1200

    1600 (M) * 1885 (A)

    708

    1005

    525

    680

    890

    VSH-1.5

    600-900L

    57/2

    5.5

    0,75

    1350

    1780 (M) * 2178 (H)

    708

    1025

    525

    680

    890

    VSH-2

    0,8-1,2 m3

    57/2

    5.5

    0,75

    1500

    1948 (M) * 2454 (H)

    708

    1025

    525

    680

    890

    VSH-2.5

    1-1,5 m3

    57/2

    7,5

    1.1

    1800

    2062(D)*2473(H)

    708

    1075

    525

    680

    890

    VSH-3

    1,2-1,8 m3

    57/2

    7,5

    1.1

    2100

    2175 (P) * 2660 (A)

    708

    1075

    525

    680

    890

    VSH-4

    1,6-2,4 m3

    41/1.3

    11

    1.5

    2500

    2435(D)*3071(H)

    730

    1295

    N/D

    856

    1000

    VSH-5

    2-3 m³

    41/1.3

    15

    1.5

    3000

    2578(D)*3306(H)

    730

    1415

    N/D

    856

    1000

    VSH-6

    2,4-3,6 m3

    41/1.3

    15

    1.5

    3500

    2715(D)*3521(H)

    730

    1415

    N/D

    856

    1000

    VSH-8

    3,2-4,8 m3

    41/1.1

    18,5

    3

    3800

    2798(D)*3897(H)

    835

    1480

    780

    N/D

    N/D

    VSH-10

    4-6 m³

    41/1.1

    18,5

    3

    4300

    3000(D)*4192(H)

    835

    1480

    780

    N/D

    N/D

    VSH-12

    4,8-7,2 m3

    41/1.1

    22

    3

    4500

    3195(D)*4498(H)

    835

    1480

    780

    N/D

    N/D

    VSH-15

    6-9 m³

    41/0,8

    30

    4

    5000

    3434(D)*4762(H)

    N/D

    1865

    1065

    N/D

    N/D

    VSH-20

    8-12 m3

    41/0,8

    30

    4

    5500

    3760(D)*5288(H)

    N/D

    1865

    1065

    N/D

    N/D

    VSH-25

    10-15 m3

    41/0,8

    37

    5.5

    6200

    4032(D)*5756(H)

    N/D

    N/D

    1065

    N/D

    N/D

    ESR-30

    12-18 m3

    41/0,8

    45

    5.5

    6700

    4278(D)*6072(H)

    N/D

    N/D

    1065

    N/D

    N/D

    IMG_2977l8p
    IMG_3511n91
    IMG_451719s
    IMG_4624u4f
    IMG_4676ivl
    IMG_5097lru
    IMG_5482n8j
    IMG_76560am
    2021033105490912-500x210nr0
    Configuración A: alimentación por carretilla elevadora → alimentación manual á mesturadora → mestura → envasado manual (pesaxe en báscula)
    Configuración B: alimentación por grúa → alimentación manual á estación de alimentación con eliminación de po → mestura → válvula de descarga planetaria de velocidade uniforme → criba vibratoria
    28tc
    Configuración C: alimentador de baleiro continuo alimentación por succión → mestura → silo
    Configuración D: alimentación por elevación de paquetes de toneladas → mestura → envasado de paquetes de toneladas rectas
    3ob6
    Configuración E: alimentación manual á estación de alimentación → alimentación por succión do alimentador ao baleiro → mestura → silo móbil
    Configuración F: Alimentación de baldes → mestura → depósito de transición → máquina de envasado
    4xz4
    Configuración G: Alimentación do transportador de parafuso → depósito de transición → mestura → descarga do transportador de parafuso ao depósito
    Configurar H: Almacén de anís → Transportador de parafuso → Almacén de ingredientes → Mestura → Almacén de materiais de transición → Camión