સાતમું લેખન: વર્ટિકલ સ્ક્રુ મિક્સર VSH ની દૈનિક જાળવણી

વર્ટિકલ સ્ક્રુ મિક્સર VSH એ પાવડર અને દાણાદાર સામગ્રીના મિશ્રણ માટેનું એક મુખ્ય સાધન છે, અને તેની સ્થિર કામગીરી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.
દૈનિક જાળવણી કાર્ય માટે, ડ્રાઇવ સિસ્ટમ, ડબલ સ્ક્રુ ભાગો, ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ અને ચેનલ સ્ટીલ કનેક્શન ભાગો જેવા મુખ્ય ઘટકો, વ્યવસ્થિત જાળવણી તેમના માળખાકીય કાર્યો અને સામાન્ય નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ અનુસાર હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. નીચે આપેલા સબઆઇટમ જાળવણીના મુખ્ય મુદ્દાઓ છે, જે સાધનોના સિદ્ધાંતો અને ઉદ્યોગ પ્રથાઓના આધારે સંકલિત કરવામાં આવ્યા છે.

પહેલી પેટા વસ્તુ: ડ્રાઇવ સિસ્ટમની દૈનિક જાળવણી

ડ્રાઇવિંગ ભાગ એ સમગ્ર મશીનનો પાવર સ્ત્રોત છે, જેમાં મુખ્યત્વે મોટર્સ અને રીડ્યુસર્સ (જેમ કે સાયક્લોઇડલ પિનવ્હીલ રીડ્યુસર્સ અથવા વોર્મ ગિયર રીડ્યુસર્સ)નો સમાવેશ થાય છે.

1. નિરીક્ષણ સામગ્રી:

(૧) ગિયરબોક્સનું લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલ ૧/૨ થી ૨/૩ ની રેન્જમાં જાળવવું જોઈએ (ગિયરબોક્સ લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ભરવા માટેનું ધોરણ ઓઇલ મિરર/ઓઇલ ગેજની મધ્યમ સ્થિતિ છે, અને તે ઓઇલ લેવલથી વધુ કે ઓછું હોઈ શકતું નથી). નવી મશીનના ૫૦ કલાકના સંપૂર્ણ લોડ ઓપરેશન પછી, પહેલી વાર તેલ બદલવાની જરૂર છે. સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે કામ કરી લીધા પછી, દર ૩-૬ મહિને તેલ બદલવું જોઈએ અને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલ નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ. વર્ટિકલ સ્ક્રુ મિક્સર VSH ના બોડી/સિલિન્ડરની અંદર ટ્રાન્સમિશન ઘટકો, વિતરણ બોક્સ અને ટ્રાન્સમિશન હેડ MOS2 (લિથિયમ આધારિત ગ્રીસ) થી લ્યુબ્રિકેટ કરવામાં આવે છે, જે ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઉમેરવામાં આવ્યું છે.

(2) મોટર બેઝ અને રીડ્યુસર બેઝને ઠીક કરતા બોલ્ટ ઢીલા છે કે નહીં તે તપાસો, ખાતરી કરો કે પાયો સ્થિર છે, અને ચેઇન જમ્પિંગ અથવા ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતાને અટકાવો.

2. ધ્યાન:

(૧) જો અસામાન્ય અવાજ અથવા ઉચ્ચ તાપમાનમાં વધારો જોવા મળે, તો બેરિંગ્સ અને ગિયર્સની મેશિંગ સ્થિતિ તપાસવા માટે મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ.

(2) ચલ આવર્તન નિયંત્રણ સાથે ડ્રાઇવ સિસ્ટમ માટે, તે પણ તપાસવું જરૂરી છે કે ઇલેક્ટ્રિકલ પેરામીટર સેટિંગ્સ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં.

બીજી પેટા વસ્તુ: ડબલ સ્ક્રુ ભાગો (બોડી/સિલિન્ડરની અંદરના બધા ભાગો) ની દૈનિક જાળવણી

ડબલ સ્ક્રુ ભાગો (બોડી/સિલિન્ડરની અંદરના બધા ભાગો) ગ્રહો પ્રાપ્ત કરવા માટે મુખ્ય ઘટક છે સામગ્રીનું મિશ્રણ "પરિભ્રમણ + ક્રાંતિ" દ્વારા, અને તેની કાર્યકારી ચોકસાઈ મિશ્રણની એકરૂપતા નક્કી કરે છે.

૧. ડિસએસેમ્બલી અને નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા

(૧) સિલિન્ડર કવર અને ટ્રાન્સમિશન કનેક્ટર્સ દૂર કરો, અને સ્ક્રુ શાફ્ટને સુરક્ષિત રીતે બહાર કાઢો.
(2) તપાસો કે સ્ક્રુ બ્લેડ વિકૃત છે, ઘસાઈ ગયા છે, અથવા સિલિન્ડરની દિવાલ સામે ખંજવાળેલા છે.
(૩) ધૂળને ઓવરફ્લો થવાથી અથવા લુબ્રિકેટિંગ તેલને સામગ્રીને દૂષિત કરતા અટકાવવા માટે શાફ્ટ સીલ (ઓઇલ સીલ) તપાસો.

2. મુખ્ય રીમાઇન્ડર

(1) એસેમ્બલી દરમિયાન, બે સર્પાકારની યોગ્ય અસમપ્રમાણ ગોઠવણી સુનિશ્ચિત કરવી અને મૂળ તબક્કાના ખૂણાને પુનઃસ્થાપિત કરવું જરૂરી છે.
(૨) ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, ડિસ્કને મેન્યુઅલી ૨-૩ વાર ફેરવો, ખાતરી કરો કે કોઈ જામિંગ નથી, અને પછી ફરીથી ચલાવવાનો પ્રયાસ કરો.

ત્રીજી પેટા વસ્તુ: ડિસ્ચાર્જ વાલ્વની દૈનિક જાળવણી

ડિસ્ચાર્જ વાલ્વ વર્ટિકલ સ્ક્રુ મિક્સરના શંકુના તળિયે સ્થિત છે, જે ડિસ્ચાર્જ ગતિ અને શેષ રકમને સીધી અસર કરે છે. સામાન્ય સ્વરૂપોમાં મેન્યુઅલ અથવા ન્યુમેટિક ડિસ્પ્લેસમેન્ટ વાલ્વ/રોટરી વાલ્વ, ન્યુમેટિક નાઇફ ગેટ વાલ્વ, ગોળાકાર વાલ્વ અને ગેટ વાલ્વનો સમાવેશ થાય છે.

૧.સામાન્ય સમસ્યાનું નિરાકરણ

(1) જો પરિભ્રમણમાં મુશ્કેલી હોય, તો પાવડર લિકેજ અટકાવવા માટે વાલ્વ બોડી ક્લિયરન્સને યોગ્ય રીતે ગોઠવી શકાય છે.
(2) તપાસો કે સીલ વૃદ્ધ થઈ ગયા છે, ગંઠાઈ ગયા છે, અથવા ઘસાઈ ગયા છે, ખાસ કરીને ન્યુમેટિક વાલ્વના સિલિન્ડર અને સીલિંગ રિંગ.
(૩) ભેજ શોષણ અને સંચયને કારણે અવરોધ ટાળવા માટે વાલ્વ ચેમ્બરમાં સંચિત સામગ્રીને સાફ કરો.

2. ઑપ્ટિમાઇઝેશન સૂચનો

(1) ઉચ્ચ પ્રવાહીતાવાળા પાવડર માટે, પાવડર ગોળાકાર વાલ્વનો ઉપયોગ મૃત ખૂણાઓને ઘટાડવા અને સીલિંગ કામગીરી સુધારવા માટે કરી શકાય છે.
(2) ન્યુમેટિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક એક્ટ્યુએટરનું નિયમિતપણે પ્રતિભાવ ગતિ અને સ્થળ પર સિગ્નલ માટે પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

ચોથી પેટા વસ્તુ: ચેનલ સ્ટીલ કનેક્શન ભાગોની દૈનિક જાળવણી

ચેનલ સ્ટીલ બેઝ અને કનેક્ટિંગ ભાગો સમગ્ર મશીનનું વજન સહન કરે છે અને ઓપરેશનલ સ્પંદનોને શોષી લે છે, અને લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી ઢીલાપણું અથવા તિરાડ પડવાની સંભાવના રહે છે.

૧. મુખ્ય નિરીક્ષણ બિંદુઓ

(૧) એન્કર બોલ્ટ ઢીલા છે કે નહીં તે તપાસો, અને જો જરૂરી હોય તો, તેમને ફરીથી સમતળ કરો અને કડક કરો.
(2) ચેનલ સ્ટીલના વેલ્ડ સીમમાં તિરાડો છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો, ખાસ કરીને ઉચ્ચ કંપનની સ્થિતિમાં.
(૩) વિસ્થાપનને રોકવા માટે ઉપકરણના કૌંસ અને જમીન અથવા પ્લેટફોર્મ વચ્ચેનું જોડાણ સુરક્ષિત છે કે નહીં તે તપાસો.

2. જાળવણી સૂચનો

(૧) દર ક્વાર્ટરમાં એક વાર માળખાકીય અખંડિતતા તપાસ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
(૨) જો સહેજ પણ વિકૃતિ અથવા કાટ જણાય, તો માળખાકીય ખામીઓમાં વિસ્તરણ ટાળવા માટે સમયસર વેલ્ડીંગ અથવા કાટ-રોધક સારવાર હાથ ધરવી જોઈએ.