विशिष्ट सिरेमिक कोटिंग सामग्रियों के निर्माण में क्षैतिज रिबन मिक्सर के अनुप्रयोग का विश्लेषण

I. अनुप्रयोग परिदृश्य 

दी गई सामग्री संरचना (मुख्य रूप से उच्च घनत्व वाले ज़िरकोनियम सिलिकेट, जिसमें एल्यूमिना और क्वार्ट्ज़ मिलाया गया है) और बड़े पैमाने पर दैनिक उत्पादन आवश्यकता (20 टन/दिन) के आधार पर, यह निर्धारित किया जा सकता है कि यह मिश्रण प्रक्रिया निम्नलिखित के निर्माण में लागू होती है: लिथियम के लिए उच्च-प्रदर्शन सिरेमिक कोटिंग्स अंतिम उत्पाद। विशेष रूप से, इसका उपयोग निम्नलिखित के लिए किया जा सकता है:

• विभाजक कोटिंग अंतिम उत्पादों के लिए पॉलिमर आधारित झिल्ली (जैसे पीई/पीपी) पर एक समान सिरेमिक कोटिंग बनाई जाती है, जो सेपरेटर की ताप प्रतिरोधकता, यांत्रिक शक्ति और इलेक्ट्रोलाइट गीलापन में काफी सुधार करती है।
• इलेक्ट्रोड किनारे की सुरक्षा परत इलेक्ट्रोड शीट के किनारे पर लेपित यह परत इन्सुलेशन सुरक्षा प्रदान करती है और आंतरिक शॉर्ट सर्किट को रोकती है।

कोटिंग सामग्री का अंतिम उत्पाद के सुरक्षा प्रदर्शन और सेवा जीवन से सीधा संबंध होता है, इसलिए मिश्रण की एकरूपता, दक्षता और कण अखंडता के लिए अत्यंत उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

6II. मुख्य लाभ और प्रक्रिया अनुकूलता 

क्षैतिज रिबन मिक्सरअपने अद्वितीय कार्य सिद्धांत के साथ, यह इस प्रक्रिया की कठोर आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है, और इसके मुख्य लाभ निम्नलिखित हैं:

1. उत्कृष्ट मिश्रण एकरूपता, घनत्व पृथक्करण की समस्या का प्रभावी समाधान।

• प्रसंस्करण संबंधी चुनौतियाँ ज़िरकोनियम सिलिकेट (वास्तविक घनत्व ≈ 4.7 ग्राम/सेमी³) और क्वार्ट्ज (वास्तविक घनत्व ≈ 2.65 ग्राम/सेमी³) के घनत्व में काफी अंतर होता है, और मिश्रण और जमने के दौरान गुरुत्वाकर्षण के कारण इनके अलग होने की संभावना बहुत अधिक होती है।
• उपकरण समाधान: यह उपकरण एक साथ रेडियल गति प्राप्त करता है। और अक्षीय त्रि-आयामी संवहन मिश्रण आंतरिक और बाह्य विपरीत दिशा में घूमने वाली सर्पिल पट्टियों के घूर्णन के माध्यम से। यह गति विधि शक्तिशाली सामग्री परिसंचरण उत्पन्न करती है, घनत्व अंतर के कारण होने वाली पृथक्करण प्रवृत्ति को प्रभावी ढंग से दूर करती है, और प्रत्येक बैच (300-400 किलोग्राम) की अत्यंत उच्च स्थूल और सूक्ष्म एकरूपता सुनिश्चित करती है, जिससे कोटिंग के सुसंगत प्रदर्शन की नींव रखी जाती है।

2. कम अपरूपण मिश्रण बल, जिससे कणों की आकृति की सुरक्षा अधिकतम हो जाती है।

• प्रसंस्करण संबंधी चुनौतियाँ सभी कच्चे माल सूक्ष्म कणों (D50: 1.1-2µm) के रूप में हैं, और एल्यूमिना में उच्च कठोरता और प्रबल अपघर्षक क्षमता होती है। उच्च-अपरूपण मिश्रण से मूल कण संरचना नष्ट हो जाएगी, द्वितीयक सूक्ष्म कण उत्पन्न होंगे, कण आकार वितरण (D50, D97) में परिवर्तन आएगा, और इस प्रकार घोल की रियोलॉजी और कोटिंग प्रभाव प्रभावित होगा।
• उपकरण समाधान क्षैतिज रिबन मिक्सर मुख्य रूप से हल्के आयतन विस्थापन और घुमाव के माध्यम से मिश्रण करता है, जिससे यह कम अपरूपण बल वाला उपकरण बन जाता है। यह कणों के टूटने और उपकरण की कार्य सतहों पर घिसाव को कम करते हुए एकरूपता सुनिश्चित करता है।

3. उच्च परिचालन दक्षता और अवशेष रहित अनलोडिंग निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करते हैं।

• तकनीकी चुनौतियाँ 20 टन की दैनिक उत्पादन क्षमता के लिए अत्यधिक कुशल उपकरणों की आवश्यकता होती है; साथ ही, विभिन्न बैचों के बीच क्रॉस-संदूषण को रोकना भी आवश्यक है।
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• उपकरण समाधान :
• कुशल मिश्रण इस प्रकार के शुष्क पाउडर मिश्रण के लिए, आवश्यक मिश्रण एकरूपता आमतौर पर 5-15 मिनट के भीतर प्राप्त की जा सकती है।
• पूरी तरह से अनलोडिंग बड़े छेद वाले अनलोडिंग वाल्व से सुसज्जित, यह स्क्रू के दबाव से तेजी से और पूरी तरह से खाली कर सकता है, जिससे लगभग कोई अवशेष नहीं बचता। यह न केवल उत्पादन क्षमता के लक्ष्य को पूरा करता है, बल्कि बैच सामग्री की स्वतंत्रता और फॉर्मूले की सटीकता भी सुनिश्चित करता है।

4. उत्कृष्ट सामग्री अनुकूलन क्षमता, जिसमें फैलाव और एकत्रीकरण-रोधी दोनों क्षमताएं मौजूद हैं।

• प्रसंस्करण संबंधी चुनौतियाँ बारीक पाउडर सामग्री में नरम जमाव की प्रवृत्ति होती है, और क्वार्ट्ज घटक की प्रवाह क्षमता अपेक्षाकृत खराब होती है।
• उपकरण समाधान रिबन जैसी गति से छोटे-छोटे गुच्छे टूट जाते हैं। गुच्छे बनने की संभावित समस्याओं से निपटने या लुगदी बनाने की प्रक्रिया के दौरान थोड़ी मात्रा में तरल पदार्थ मिलाने के लिए वैकल्पिक रूप से उच्च गति वाली फ्लाई नाइफ या तरल छिड़काव प्रणाली जोड़ी जा सकती है।

III. महत्वपूर्ण उपकरणों के चयन के लिए मुख्य विचारणीय बिंदु 

उपरोक्त प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर, उपकरण का चयन या मूल्यांकन करते समय निम्नलिखित बातों पर विचार किया जाना चाहिए:

मात्रा और उत्पादन क्षमता

बैच का वजन 300-400 किलोग्राम, दैनिक उत्पादन 20 टन

600-800 लीटर की नाममात्र क्षमता वाला मॉडल चुनें (1.1-1.2 ग्राम/सेमी³ के थोक घनत्व और 0.6-0.7 के लोडिंग गुणांक के आधार पर)। गणना से पता चलता है कि एक इकाई सुरक्षा मार्जिन को ध्यान में रखते हुए उत्पादन क्षमता को पूरा कर सकती है।

संरचनात्मक सामग्री और घिसाव प्रतिरोध

घनत्व में बड़े अंतर और अपघर्षक गुणों वाले पदार्थ

मिश्रण कक्ष और सर्पिलाकार रिबन के साथ संपर्क क्षेत्र निम्नलिखित से बने होते हैं: स्टेनलेस स्टील और भीतरी दीवार है उच्च परिशुद्धता के साथ पॉलिश किया गया महत्वपूर्ण घिसाव वाले भागों (जैसे कि हेलिकल रिबन ब्लेड) के लिए, सुदृढ़ीकरण प्रक्रिया का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। घिसाव-प्रतिरोधी सीमेंटेड कार्बाइड की परत चढ़ाना .

सीलिंग और विस्फोट से सुरक्षा

जिस वस्तु पर प्रक्रिया की जा रही है वह माइक्रोन आकार का महीन पाउडर है।

स्पिंडल सिरे में इसका उपयोग किया जाता है एक उच्च दक्षता वाली गैस सील या यांत्रिक सील धूल के रिसाव को रोकने के लिए। समग्र डिजाइन को निम्नलिखित मानदंडों को पूरा करना होगा। विस्फोट-रोधी मानक परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए।

नियंत्रण और सफाई

गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के अनुरूप

कॉन्फ़िगर एक स्वचालित पीएलसी नियंत्रण प्रणाली व्यंजनों के भंडारण और पुनर्प्राप्ति (समय, गति आदि) को सुगम बनाने के लिए। उपकरण की संरचना इस प्रकार होनी चाहिए: पूरी तरह से सफाई को सुविधाजनक बनाना और खतरनाक मोड़ों से बचें।

IV. सारांश 

अंतिम उत्पादों के लिए सिरेमिक कोटिंग सामग्री जैसी शुष्क मिश्रण प्रक्रियाओं के लिए, जिनमें कठोर आवश्यकताएं होती हैं एकरूपता, कण अखंडता, उत्पादन दक्षता और स्वच्छता जैसी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए क्षैतिज रिबन मिक्सर सबसे उपयुक्त समाधान हैं, जो औद्योगिक उत्पादन में सिद्ध हो चुके हैं। त्रि-आयामी संवहन मिश्रण, कम अपरूपण और कुशल अनलोडिंग के माध्यम से, ये सभी आवश्यकताओं को पूर्णतः पूरा कर सकते हैं। अंतिम उत्पाद निर्माण में सामग्री तैयार करने की गुणवत्ता और दक्षता संबंधी आवश्यकताएं।