सातवां लेख: वर्टिकल स्क्रू मिक्सर (VSH) का दैनिक रखरखाव

खड़ा स्क्रू मिक्सर वीएसएच पाउडर और दानेदार सामग्रियों को मिलाने के लिए एक प्रमुख उपकरण है, और इसका स्थिर संचालन उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है।
दैनिक रखरखाव कार्य के लिए, ड्राइव सिस्टम, डबल स्क्रू पार्ट्स, डिस्चार्ज वाल्व और चैनल स्टील कनेक्शन पार्ट्स जैसे प्रमुख घटकों का उनकी संरचनात्मक कार्यों और सामान्य खराबी के प्रकारों के अनुसार व्यवस्थित रखरखाव किया जाना चाहिए। उपकरण सिद्धांतों और उद्योग प्रथाओं के आधार पर संकलित उप-घटक रखरखाव के मुख्य बिंदु निम्नलिखित हैं।

पहला उप-विषय: ड्राइव सिस्टम का दैनिक रखरखाव

मशीन का ड्राइविंग भाग पूरी मशीन का पावर सोर्स होता है, जिसमें मुख्य रूप से मोटर और रिड्यूसर (जैसे साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर या वर्म गियर रिड्यूसर) शामिल होते हैं।

1. निरीक्षण सामग्री:

(1) गियरबॉक्स में लुब्रिकेटिंग ऑयल का स्तर 1/2 से 2/3 के बीच बनाए रखना चाहिए (गियरबॉक्स में लुब्रिकेटिंग ऑयल भरने का मानक ऑयल मिरर/ऑयल गेज की मध्य स्थिति है, और यह ऑयल स्तर से अधिक या कम नहीं होना चाहिए)। नई मशीन के 50 घंटे के पूर्ण भार संचालन के बाद, पहली बार तेल बदलना आवश्यक है। उपकरण के सामान्य रूप से काम करने के बाद, तेल को हर 3-6 महीने में बदलना चाहिए और लुब्रिकेटिंग ऑयल के स्तर की नियमित रूप से जांच करनी चाहिए। वर्टिकल स्क्रू मिक्सर VSH के बॉडी/सिलेंडर के अंदर ट्रांसमिशन कंपोनेंट्स, डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स और ट्रांसमिशन हेड्स को MOS2 (लिथियम आधारित ग्रीस) से लुब्रिकेट किया जाता है, जिसे कारखाने से निकलने से पहले ही मिला दिया जाता है।

(2) जांचें कि मोटर बेस और रिड्यूसर बेस को ठीक करने वाले बोल्ट ढीले तो नहीं हैं, सुनिश्चित करें कि नींव स्थिर है, और चेन जंपिंग या ट्रांसमिशन विफलता को रोकें।

2. ध्यान दें:

(1) यदि असामान्य शोर या उच्च तापमान वृद्धि पाई जाती है, तो बियरिंग और गियर की मेसिंग स्थिति की जांच करने के लिए मशीन को तुरंत रोक देना चाहिए।

(2) परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण वाले ड्राइव सिस्टम के लिए, यह भी जांचना आवश्यक है कि क्या विद्युत पैरामीटर सेटिंग्स सामग्री विशेषताओं से मेल खाती हैं।

दूसरा उप-विषय: दोहरे पेंच वाले पुर्जों का दैनिक रखरखाव (बॉडी/सिलेंडर के अंदर के सभी पुर्जे)

डबल स्क्रू वाले पुर्जे (बॉडी/सिलेंडर के अंदर के सभी पुर्जे) ग्रहीय गति प्राप्त करने के लिए मुख्य घटक हैं। सामग्रियों का मिश्रण "घूर्णन + परिक्रमण" के माध्यम से, इसकी परिचालन सटीकता मिश्रण की एकरूपता निर्धारित करती है।

1. अलग करने और निरीक्षण की प्रक्रिया

(1) सिलेंडर कवर और ट्रांसमिशन कनेक्टर हटाएँ, और स्क्रू शाफ्ट को सुरक्षित रूप से बाहर निकालें।
(2) जांचें कि क्या पेंच ब्लेड सिलेंडर की दीवार के खिलाफ विकृत, घिसे हुए या खरोंचे हुए हैं।
(3) धूल के अतिप्रवाह या चिकनाई वाले तेल से सामग्री के दूषित होने से रोकने के लिए शाफ्ट सील (तेल सील) की जाँच करें।

2. मुख्य अनुस्मारक

(1) संयोजन के दौरान, दो सर्पिलों की सही असममित व्यवस्था सुनिश्चित करना और मूल चरण कोण को बहाल करना आवश्यक है।
(2) पुनः स्थापित करने के बाद, डिस्क को मैन्युअल रूप से 2-3 बार घुमाएँ, पुष्टि करें कि कोई जाम नहीं है, और फिर से चलाने का प्रयास करें।

तीसरा उप-विषय: डिस्चार्ज वाल्व का दैनिक रखरखाव

डिस्चार्ज वाल्व वर्टिकल स्क्रू मिक्सर के शंकु के निचले भाग में स्थित होता है, जो डिस्चार्ज की गति और अवशिष्ट मात्रा को सीधे प्रभावित करता है। इसके सामान्य प्रकारों में मैनुअल या न्यूमेटिक डिस्प्लेसमेंट वाल्व/रोटरी वाल्व, न्यूमेटिक नाइफ गेट वाल्व, स्फेरिकल वाल्व और गेट वाल्व शामिल हैं।

1. सामान्य समस्याओं का समाधान

(1) यदि घूर्णन में कठिनाई हो, तो पाउडर रिसाव को रोकने के लिए वाल्व बॉडी क्लीयरेंस को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
(2) जांचें कि सील पुरानी हो रही हैं, गुच्छेदार हो रही हैं या घिस गई हैं, विशेष रूप से वायवीय वाल्व का सिलेंडर और सीलिंग रिंग।
(3) नमी अवशोषण और जमाव के कारण होने वाली रुकावट से बचने के लिए वाल्व कक्ष में जमा सामग्री को साफ करें।

2. अनुकूलन सुझाव

(1) उच्च तरलता वाले पाउडर के लिए, डेड कॉर्नर को कम करने और सीलिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए पाउडर गोलाकार वाल्व का उपयोग किया जा सकता है।
(2) न्यूमेटिक या इलेक्ट्रिक एक्चुएटर्स की प्रतिक्रिया गति और स्थान संकेत के लिए नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए।

चौथा उप-विषय: चैनल स्टील कनेक्शन भागों का दैनिक रखरखाव

चैनल स्टील का आधार और जोड़ने वाले हिस्से पूरी मशीन का वजन वहन करते हैं और परिचालन कंपन को अवशोषित करते हैं, और लंबे समय तक उपयोग करने पर इनमें ढीलापन या दरार पड़ने की संभावना होती है।

1. मुख्य निरीक्षण बिंदु

(1) जांचें कि एंकर बोल्ट ढीले हैं या नहीं, और यदि आवश्यक हो, तो उन्हें पुनः समतल करें और कस दें।
(2) चैनल स्टील के वेल्ड सीम में दरारें हैं या नहीं, इसका निरीक्षण करें, खासकर उच्च कंपन की स्थितियों में।
(3) यह जांचें कि उपकरण ब्रैकेट और जमीन या प्लेटफॉर्म के बीच का कनेक्शन विस्थापन को रोकने के लिए सुरक्षित है।

2. रखरखाव संबंधी सुझाव

(1) प्रत्येक तिमाही में एक बार संरचनात्मक अखंडता जांच करने की अनुशंसा की जाती है।
(2) यदि मामूली विकृति या जंग पाई जाती है, तो संरचनात्मक दोषों में विस्तार से बचने के लिए समय पर वेल्डिंग या जंग रोधी उपचार किया जाना चाहिए।