Sedmi tekst: Dnevno održavanje vertikalne pužne mješalice VSH

Vertikalno Vijčani mikser VSH je ključna oprema za miješanje praškastih i granuliranih materijala, a njegov stabilan rad izravno utječe na učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda.
Za svakodnevne radove održavanja, ključne komponente poput pogonskog sustava, dijelova s ​​dvostrukim vijcima, ispusnog ventila i dijelova čeličnih spojeva kanala, sustavno održavanje treba provoditi u skladu s njihovim strukturnim funkcijama i uobičajenim načinima kvara. Slijede ključne točke održavanja podstavki, sastavljene na temelju načela opreme i industrijske prakse.

Prva podstavka: svakodnevno održavanje pogonskog sustava

Pogonski dio je izvor energije cijelog stroja, uglavnom uključujući motore i reduktore (kao što su cikloidni reduktori s vjetrokazom ili pužni reduktori).

1. Sadržaj inspekcije:

(1) Razina ulja za podmazivanje mjenjača treba se održavati u rasponu od 1/2 do 2/3 (standard za punjenje ulja za podmazivanje mjenjača je srednji položaj uljnog zrcala/mjerača ulja i ne smije prelaziti ili biti niži od razine ulja). Nakon 50 sati rada novog stroja pod punim opterećenjem, ulje je potrebno prvi put promijeniti. Nakon što oprema normalno radi, ulje treba mijenjati svaka 3-6 mjeseci, a razinu ulja za podmazivanje treba redovito provjeravati. Komponente mjenjača, razvodne kutije i glave mjenjača unutar tijela/cilindra vertikalne vijčane mješalice VSH podmazuju se MOS2 (mast na bazi litija), koja je dodana prije izlaska iz tvornice.

(2) Provjerite jesu li vijci koji pričvršćuju bazu motora i bazu reduktora labavi, osigurajte stabilnost temelja i spriječite preskakanje lanca ili kvar mjenjača.

2. Pažnja:

(1) Ako se otkrije abnormalna buka ili visok porast temperature, stroj treba odmah zaustaviti kako bi se provjerilo stanje zahvata ležajeva i zupčanika.

(2) Za pogonski sustav s regulacijom promjenjive frekvencije, također je potrebno provjeriti odgovaraju li postavke električnih parametara karakteristikama materijala.

Druga podstavka: svakodnevno održavanje dijelova s ​​dvostrukim vijkom (svi dijelovi unutar tijela/cilindra)

Dijelovi s dvostrukim vijkom (svi dijelovi unutar tijela/cilindra) ključna su komponenta za postizanje planetarnog učinka Miješanje materijala putem "rotacije + revolucije", a njegova operativna točnost određuje ujednačenost miješanja.

1. Postupak rastavljanja i pregleda

(1) Uklonite poklopac cilindra i konektore mjenjača te sigurno izvucite osovinu vijka.
(2) Provjerite jesu li lopatice vijka deformirane, istrošene ili ogrebane o stijenku cilindra.
(3) Provjerite brtvu vratila (uljnu brtvu) kako biste spriječili prelijevanje prašine ili kontaminaciju materijala uljem za podmazivanje.

2. Podsjetnik na ključ

(1) Tijekom montaže potrebno je osigurati ispravan asimetrični raspored dviju spirala i vratiti izvorni fazni kut.
(2) Nakon ponovne ugradnje, ručno okrenite disk 2-3 puta, provjerite da nema zaglavljivanja, a zatim pokušajte ponovno pokrenuti.

Treća podstavka: dnevno održavanje ispusnog ventila

Ispustni ventil nalazi se na dnu konusa vertikalne pužne mješalice i izravno utječe na brzinu ispuštanja i preostalu količinu. Uobičajeni oblici uključuju ručni ili pneumatski istisni ventil/rotacijski ventil, pneumatski nožasti zasunski ventil, sferni ventil i zasunski ventil.

1. Rješavanje uobičajenih problema

(1) Ako postoje poteškoće s rotacijom, zazor tijela ventila može se odgovarajuće podesiti kako bi se spriječilo curenje praha.
(2) Provjerite jesu li brtve stare, zgrudane ili istrošene, posebno cilindar i brtveni prsten pneumatskog ventila.
(3) Očistite nakupljeni materijal u komori ventila kako biste izbjegli začepljenje uzrokovano apsorpcijom i aglomeracijom vlage.

2. Prijedlozi za optimizaciju

(1) Za prahove visoke fluidnosti, sferni ventili za prah mogu se koristiti za smanjenje mrtvih kutova i poboljšanje performansi brtvljenja.
(2) Pneumatske ili električne aktuatore treba redovito testirati na brzinu odziva i signal na mjestu.

Četvrta podstavka: svakodnevno održavanje spojnih dijelova čeličnih kanala

Čelična baza i spojni dijelovi nose težinu cijelog stroja i apsorbiraju radne vibracije, a dugotrajna upotreba sklona je labavljenju ili pucanju.

1. Ključne točke inspekcije

(1) Provjerite jesu li sidreni vijci labavi i, ako je potrebno, ponovno ih nivelirajte i zategnite.
(2) Promatrajte ima li pukotina u zavaru čelika kanala, posebno u uvjetima visokih vibracija.
(3) Provjerite je li spoj između nosača opreme i tla ili platforme siguran kako bi se spriječilo pomicanje.

2. Prijedlozi za održavanje

(1) Preporučuje se provođenje provjere strukturne cjelovitosti jednom tromjesečno.
(2) Ako se otkrije blaga deformacija ili hrđa, treba pravovremeno provesti zavarivanje ili antikorozivnu obradu kako bi se izbjeglo širenje u strukturne nedostatke.