A VJ sorozatú technológia elemzése és alkalmazási értéke függőleges szalagkeverőhöz

1. Alapvető struktúra és technológiai innováció

(1) Kompozit keverőrendszer

A szalagok és spirális szalagok kompozit szerkezetének alkalmazásával a kettős menetemelkedésű kúpos rotor és a változó átmérőjű szalagok szinergikus hatása révén háromdimenziós konvekciós, nyíró- és diffúziós mozgások jönnek létre, ami az anyagok gyors és egyenletes diszperzióját eredményezi. A kúpos henger kialakítás lehetővé teszi az anyag természetes keringését a gravitáció hatására, elkerülve a helyi holtpontokat, és több mint 99%-os keverési egyenletességet érve el.

(2) Higiéniai és tömített kialakítás

A henger/ház belsejében nincsenek erőátviteli alkatrészek, a tengelytömítés és a csapágyak pedig a munkaterület felett helyezkednek el, hogy biztosítsák a „nulla” anyagmaradványt, és megfeleljenek az élelmiszer- és gyógyszeripari cGMP szabványoknak. A kétlépcsős tömítési technológia hatékonyan megakadályozza az olajszivárgás okozta szennyeződést, és alkalmas magas higiéniai követelményekhez.

(3) Energiatakarékos és nagy hatékonyságú jellemzők

A spirális szalagok átmérőjének és a kúpos henger/test szerkezetének optimalizálásával csökken az anyagáramlási ellenállás, a működési sebesség pedig mindössze 43-82 fordulat/perc, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást a hagyományos berendezésekhez képest. Alacsony zajszintje (≤ 75dB) és stabil működési jellemzői alkalmasak folyamatos termelési környezetre.

2. Teljesítményelőnyök és iparági alkalmazkodóképesség

(1) Széleskörű anyagalkalmazhatóság

Alkalmas porok + porok, porok + kis mennyiségű folyadékok és alacsony viszkozitású folyadékok keverésére, különösen alkalmas az agglomerációra vagy delaminációra hajlamos érzékeny anyagok (például poliuretán ragasztó alapanyagok, ultrafinom porok) kezelésére. Széles körben használják vegyiparban, élelmiszeriparban, gyógyszeriparban, építőanyagokban és más területeken, tipikus esetek a következők:

Poliuretán ragasztó előkészítése: Kerülje a mechanikai nyíróhőhatásokat és javítsa a termék stabilitását azáltal, hogy Gyengéd keverés;

Élelmiszer-összetevők keverése: megfelel a kakaópor, kávéalapanyagok stb. magas higiéniai szabványainak.

(2) Folyamatkompatibilitás

Opcionális permetezőberendezés, fűtőköztes réteg vagy vákuumrendszer, amely támogatja a multifunkcionális integrációt, például szárítást, reakciót, hűtést stb. Például a hagyományos kínai orvoslási kivonatok keverésekor az alsó ürítésű kialakításnak köszönhetően nem keletkezik maradék ürítés, ami megfelel a GMP szabványoknak.

3. Tipikus alkalmazási forgatókönyvek és esetek

(1) Vegyipar

A poliuretán ragasztó gyártósorán a hagyományos keverési módszereket felváltva a keverési idő 50%-kal, az energiafogyasztás 30%-kal csökken, és nincs anyagmaradvány-probléma.

(2) Élelmiszeripar

A kakaópor és liszt keverésére használt kúpos henger/test kialakítás biztosítja az egyenletes anyagáramlást és elkerüli a keresztszennyeződést, így a vásárlók a "legjobb higiéniai berendezésnek" minősítették.

(3) Gyógyszeripar

Az alapanyagok aszeptikus keverésekor 316L rozsdamentes acél anyagot és vákuumzáras szerkezetet használnak a magas tisztasági követelmények teljesítése érdekében, és megfelelnek az FDA tanúsítványának.

4. Kiválasztási javaslatok és karbantartási pontok

(1) Modell kiválasztása

Az anyagjellemzők (például viszkozitás, sűrűség) és a termelési kapacitás követelményei (6L-18m³ egyszeri feldolgozási kapacitás) alapján VJ-K típusú (energiatakarékos típus) vagy HP-VJ típusú (állandó hőmérsékletű típus) sorozat választható.

(2) Működési szabványok

Az anyagtöltés mennyisége nem haladhatja meg a henger térfogatának 60%-70%-át a berendezés túlterhelésének elkerülése érdekében;

Rendszeresen ellenőrizze a spirálszalagok kopásának és tömítésének állapotát a hosszú távú stabil működés biztosítása érdekében.

5. Összefoglalás

A VJ sorozatú kúpos csavar Szalagkeverő Innovatív felépítésének, nagy hatékonyságának és széleskörű alkalmazhatóságának köszönhetően a vegyipari, élelmiszeripari és gyógyszeripari keverési folyamatok előnyben részesített berendezésévé vált. „Nulla” maradékanyag-kibocsátású kialakítása és energiatakarékos jellemzői nemcsak a magas higiéniai szabványok termelési igényeit elégítik ki, hanem megbízható garanciákat nyújtanak a vállalkozások számára a költségek csökkentésére és a hatékonyság növelésére.