A hetedik írás: A VSH függőleges csigás keverő napi karbantartása

Függőleges Csavaros keverő A VSH kulcsfontosságú berendezés a por- és szemcsés anyagok keveréséhez, és stabil működése közvetlenül befolyásolja a termelési hatékonyságot és a termékminőséget.
A napi karbantartási munkákhoz a kulcsfontosságú alkatrészek, mint például a hajtásrendszer, a kettős csavaros alkatrészek, a nyomószelep és a csatorna acélcsatlakozó alkatrészeinek szisztematikus karbantartását szerkezeti funkcióiknak és gyakori meghibásodási módoknak megfelelően kell elvégezni. Az alábbiakban a részkarbantartás főbb pontjai találhatók, amelyeket a berendezésekre vonatkozó alapelvek és az ipari gyakorlatok alapján állítottak össze.

Első alpont: a hajtásrendszer napi karbantartása

A hajtó rész a teljes gép áramforrása, főként motorokat és reduktorokat (például cikloidális csapkerekes reduktorokat vagy csigahajtású reduktorokat) tartalmaz.

1. Ellenőrzés tartalma:

(1) A sebességváltó kenőolajszintjét 1/2 és 2/3 közötti tartományban kell tartani (a sebességváltó kenőolajának feltöltésének szabványa az olajtükör/olajszintjelző középső helyzete, és nem haladhatja meg vagy lehet alacsonyabb az olajszintnél). Az új gép 50 órás teljes terheléses üzeme után az olajat először ki kell cserélni. Miután a berendezés normálisan működik, az olajat 3-6 havonta cserélni kell, és a kenőolajszintet rendszeresen ellenőrizni kell. A VSH függőleges csavarkeverő házában/hengerében található sebességváltó alkatrészeket, elosztódobozokat és sebességváltó fejeket MOS2-vel (lítium alapú zsír) kenik, amelyet a gyárból való kiszállítás előtt adtak hozzá.

(2) Ellenőrizze, hogy a motor alapját és a reduktor alapját rögzítő csavarok laza-e, győződjön meg arról, hogy az alap stabil, és kerülje el a lánc ugrását vagy a váltó meghibásodását.

2. Figyelem:

(1) Ha rendellenes zajt vagy nagy hőmérséklet-emelkedést észlel, a gépet azonnal le kell állítani a csapágyak és a fogaskerekek állapotának ellenőrzése érdekében.

(2) Változtatható frekvenciaszabályozású hajtásrendszer esetén azt is ellenőrizni kell, hogy az elektromos paraméterek beállításai megfelelnek-e az anyagjellemzőknek.

Második alpont: a dupla csavaros alkatrészek napi karbantartása (minden alkatrész a házon/hengeren belül)

A dupla csavaros alkatrészek (minden alkatrész a testen/hengeren belül) a bolygóműves működés elérésének központi elemei. Anyagok keverése "forgatás + fordulat" révén, és működési pontossága határozza meg a keverés egyenletességét.

1. Szétszerelési és ellenőrzési folyamat

(1) Távolítsa el a hengerfedelet és a sebességváltó csatlakozóit, majd biztonságosan emelje ki a csavartengelyt.
(2) Ellenőrizze, hogy a csavarlapátok deformálódtak-e, kopottak-e vagy megkarcolódtak-e a henger falán.
(3) Ellenőrizze a tengelytömítést (olajtömítést), hogy megakadályozza a por túlcsordulását vagy a kenőolaj anyagba kerülését.

2. Kulcsfontosságú emlékeztető

(1) Az összeszerelés során biztosítani kell a két spirál helyes aszimmetrikus elrendezését és vissza kell állítani az eredeti fázisszöget.
(2) Az újratelepítés után forgassa meg manuálisan a lemezt 2-3-szor, ellenőrizze, hogy nincs-e elakadva, majd próbálja újraindítani.

Harmadik alpont: a nyomószelep napi karbantartása

A kinyomószelep a függőleges csavarkeverő kúpjának alján található, és közvetlenül befolyásolja a kiömlési sebességet és a maradék mennyiséget. Gyakori formái közé tartozik a kézi vagy pneumatikus kiszorítószelep/forgószelep, a pneumatikus késtolózár, a gömbszelep és a tolózár.

1. Gyakori problémakezelés

(1) Forgási nehézség esetén a szelephézag megfelelően beállítható a por szivárgásának megakadályozása érdekében.
(2) Ellenőrizze a tömítések öregedését, összecsomósodását vagy kopását, különösen a pneumatikus szelep hengerét és tömítőgyűrűjét.
(3) Tisztítsa meg a szelepkamrában felhalmozódott anyagot, hogy elkerülje a nedvesség felszívódása és lerakódása okozta eltömődést.

2. Optimalizálási javaslatok

(1) Nagy folyékonyságú porok esetén gömb alakú porszelepek használhatók a holt sarkok csökkentésére és a tömítési teljesítmény javítására.
(2) A pneumatikus vagy elektromos működtetőket rendszeresen ellenőrizni kell a válaszidő és a helyi jel szempontjából.

Negyedik alpont: a csatornaacél csatlakozóelemeinek napi karbantartása

A csatornaacél alap és az összekötő alkatrészek viselik a teljes gép súlyát és elnyelik az üzemi rezgéseket, hosszú távú használat esetén pedig hajlamosak a meglazulásra vagy repedésre.

1. Főbb ellenőrzési pontok

(1) Ellenőrizze, hogy a horgonycsavarok nem lazaak-e, és ha szükséges, vízszintezze be újra, majd húzza meg őket.
(2) Figyelje meg, hogy vannak-e repedések a csatornaacél hegesztési varratában, különösen nagy rezgés esetén.
(3) Ellenőrizze, hogy a berendezés konzolja és a talaj vagy a platform közötti csatlakozás biztonságos-e az elmozdulás megakadályozása érdekében.

2. Karbantartási javaslatok

(1) Javasolt negyedévente egyszer szerkezeti integritási ellenőrzést végezni.
(2) Enyhe deformáció vagy rozsda észlelése esetén időben hegesztést vagy korróziógátló kezelést kell végezni a szerkezeti hibák kialakulásának elkerülése érdekében.