Mi a különbség a szalagos turmixgép és a V-turmixgép között?

1. Működési elv és szerkezeti jellemzők

A szalagkeverő Vízszintes hengeres szerkezetet alkalmaz, belsejében egy szalagos keverőlapáttal. Működés közben a keverőlapát a meghajtóberendezés meghajtása alatt forog, axiális és radiális mozgásra kényszerítve az anyagot, komplex mozgási pályát képezve. Ez a szerkezeti jellemző lehetővé teszi, hogy az anyag a keverési folyamat során egyidejűleg három keverési hatásnak legyen kitéve: nyírásnak, konvekciónak és diffúziónak, ami különösen alkalmas viszkózus anyagok keverésére.

A V-típusú keverő egyedi V alakú tartálykialakítással rendelkezik, és a tartály a szimmetriatengelye körül forog. A forgási folyamat során az anyagok folyamatosan szétválnak és a gravitáció hatására konvergálnak, így konvekciós keverést hoznak létre. Ez a keverési módszer főként az anyagok szabad mozgásán alapul, és a keverési intenzitás viszonylag kicsi, de hatékonyan elkerülhető az anyag agglomerációja.

2. Teljesítményjellemzők összehasonlítása

A keverés egyenletessége fontos mutató a teljesítmény mérésére KeverőberendezésekA kényszerített keverési jellemzőinek köszönhetően a szalagkeverő nagyobb keverési egyenletességet érhet el, általában több mint 95%-ot. A V-típusú keverő gravitációs keverésen alapul, az egyenletesség általában 90% körüli, de jobban védi a törékeny anyagokat.

A keverési hatékonyság tekintetében a szalagkeverő általában 10-30 percet vesz igénybe egy anyagadag összekeveréséhez, míg a V-típusú keverő 30-60 percet vesz igénybe. Ez a különbség főként a két keverési mechanizmus eltérő voltának köszönhető. A szalagkeverő kényszerített keverési módszere gyorsabban érheti el az anyagok egyenletes eloszlását.

Tisztítás és karbantartás szempontjából a V-típusú keverő egyszerű szerkezetének köszönhetően kényelmesebben tisztítható. A szalagkeverő belső szerkezete összetett és nehezen tisztítható, de a modern berendezések többnyire CIP tisztítórendszerrel vannak felszerelve, ami hatékonyan megoldja ezt a problémát.

3. Alkalmazási kör és kiválasztási javaslatok

A csavaros szalagos keverőket széles körben használják a vegyiparban, az élelmiszeriparban, a gyógyszeriparban és más iparágakban, különösen nagy viszkozitású anyagok, például szuszpenziók és paszták keverésére. A V-típusú keverők alkalmasabbak a következőkre: Anyagkeverésjó folyékonysággal rendelkeznek, például porok és részecskék, és széles körben használják a gyógyszeriparban és az élelmiszeriparban.

A berendezések kiválasztásakor az anyagjellemzőkre, a gyártási mennyiségre és a folyamatkövetelményekre kell összpontosítani. Nagy viszkozitású és egyenletességi követelményeket támasztó anyagokhoz csavaros szalagos keverőt ajánlott választani; törékeny és folyékony anyagokhoz a V-típusú keverő a jobb választás. Ugyanakkor a gyártási mennyiséget is figyelembe kell venni. A nagyüzemi folyamatos termeléshez a csavaros szalagos keverők használata alkalmasabb, míg a kis tételű, többféle anyagot tartalmazó gyártáshoz a V-típusú keverők alkalmasabbak.

Az ipari technológia fejlődésével mindkét típusú keverőberendezés az intelligencia és a hatékonyság felé fejlődik. A jövőben a berendezések kiválasztása során nagyobb figyelmet kell fordítani az energiahatékonyságra és az intelligens vezérlésre, hogy megfeleljenek a modern ipari termelés kifinomult követelményeinek. A keverőberendezések kiválasztásakor a vállalkozásoknak teljes mértékben figyelembe kell venniük saját termelési jellemzőiket és jövőbeli fejlesztési irányaikat, és a legmegfelelőbb keverőberendezést kell választaniuk.