Mi a különbség a szalagkeverő és a lapátkeverő között?

1. A szerkezeti különbségek meghatározzák a keverési jellemzőket

A szalagkeverőegyedi spirális szalagos keverőlapátot használ, amely általában két belső és külső szalagból áll, és amely fel-le konvekciót és radiális keverést tud elérni Anyagok keveréseEz a szerkezet különösen alkalmas nagy viszkozitású anyagok, például ragasztók, bevonatok, élelmiszer-szuszpenziók stb. keverésére. Lassú keverési tulajdonságai hatékonyan megakadályozzák az anyag felmelegedését és a nyírási károsodást, biztosítva a termékminőség stabilitását.

A Lapátos keverő Lapos vagy ferde lapátszerkezetet használ, amely nagy sebességű forgás révén erős nyíróerőt és konvekciós mozgást generál. Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy jól teljesítsen alacsony viszkozitású folyadékok keverésében, oldásában és diszpergálásában, és széles körben használják a vegyiparban, a gyógyszeriparban, az élelmiszeriparban és más iparágakban.

2. A teljesítmény-összehasonlítás feltárja az alkalmazási forgatókönyveket

A keverési hatékonyság tekintetében a lapátos keverő gyorsan elvégezheti az alacsony viszkozitású anyagok keverési feladatát a nagy sebességű működésének köszönhetően. Bár a Szalagkeverő alacsonyabb sebességgel rendelkezik, nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a nagy viszkozitású anyagok keverési egyenletességében, és különösen alkalmas olyan folyamatokhoz, amelyek hosszú távú keverést igényelnek.

Energiafogyasztás szempontjából a szalagkeverő gyakran energiahatékonyabb, mint a nagysebességű lapátkeverő azonos feldolgozási térfogat mellett, alacsony sebességű és nagy nyomatékú kialakítása miatt. Ez az előny azonban gyengül az anyag viszkozitásának csökkenésével. Ezért alacsony viszkozitású anyagok feldolgozásakor a lapátkeverő energiafogyasztási teljesítménye jobb.

3. A kiválasztási döntések főbb tényezői

A berendezés kiválasztásakor az anyagtulajdonságok az elsődleges szempontok. Az 5000 cP-nél nagyobb viszkozitású anyagokhoz a szalagkeverő a jobb választás; az alacsony viszkozitású folyadékokhoz a lapátkeverő előnyösebb. A gyártási folyamat követelményei ugyanilyen fontosak. Ha fűtésre, hűtésre vagy vákuumos működésre van szükség, a szalagkeverő köpenyének kialakítása megfelelőbb.

Beruházási költségek tekintetében a szalagkeverő kezdeti beszerzési költsége általában magasabb, mint a lapátkeverőé, de hosszú távú működési előnyei egy adott folyamatban gyakran jelentősebbek. A karbantartási költség a berendezés szerkezetének összetettségével függ össze. A lapátkeverő egyszerű szerkezete a karbantartás szempontjából kissé kényelmesebbé teszi.

Az új anyagok és eljárások fejlődésével mindkét típusú keverőberendezés folyamatosan fejlődik. Az intelligens vezérlőrendszerek és az új kopásálló anyagok alkalmazása jelentősen javította a keverőberendezések precíziós szabályozását és tartósságát. A jövőben a keverőberendezések professzionálisabb és intelligensebb irányba fognak fejlődni, jobb keverési megoldásokat kínálva az ipari termelés számára.