Ի՞նչ տարբերություն կա ժապավենային բլենդերի և V-բլենդերի միջև։

1. Աշխատանքային սկզբունքը և կառուցվածքային բնութագրերը

The ժապավենային խառնիչ Ընդունում է հորիզոնական գլանային կառուցվածք՝ ներսում ժապավենաձև խառնիչ թիակով։ Աշխատելիս խառնիչ թիակը պտտվում է շարժիչ սարքի շարժիչի տակ՝ նյութը մղելով առանցքային և ճառագայթային շարժման՝ ձևավորելով բարդ շարժման հետագիծ։ Այս կառուցվածքային առանձնահատկությունը նյութը միաժամանակ ենթարկում է երեք խառնիչ ազդեցությունների՝ կտրման, կոնվեկցիայի և դիֆուզիայի՝ խառնման գործընթացի ընթացքում, ինչը հատկապես հարմար է մածուցիկ նյութերի խառնման համար։

V-տիպի խառնիչը ունի V-աձև տարայի յուրահատուկ դիզայն, և տարան պտտվում է իր համաչափության առանցքի շուրջը։ Պտտման ընթացքում նյութերը անընդհատ առանձնանում և միաձուլվում են ձգողականության ազդեցության տակ՝ առաջացնելով կոնվեկցիոն խառնուրդ։ Այս խառնման մեթոդը հիմնականում հիմնված է նյութերի ազատ շարժման վրա, և խառնման ինտենսիվությունը համեմատաբար փոքր է, բայց այն կարող է արդյունավետորեն խուսափել նյութերի կուտակումից։

2. Արդյունավետության բնութագրերի համեմատություն

Խառնման միատարրությունը կարևոր ցուցանիշ է արդյունավետությունը չափելու համար Խառնող սարքավորումներԻր հարկադիր խառնման բնութագրերի շնորհիվ, ժապավենային խառնիչը կարող է հասնել ավելի բարձր խառնման միատարրության, որը սովորաբար հասնում է ավելի քան 95%-ի: V-տիպի խառնիչը հիմնված է գրավիտացիոն խառնման վրա, և միատարրությունը սովորաբար կազմում է մոտ 90%, բայց այն ավելի լավ պաշտպանիչ ազդեցություն ունի փխրուն նյութերի վրա:

Խառնման արդյունավետության առումով, ժապավենային խառնիչը սովորաբար պահանջում է 10-30 րոպե նյութերի խմբաքանակի խառնման համար, մինչդեռ V-տիպի խառնիչը՝ 30-60 րոպե: Այս տարբերությունը հիմնականում պայմանավորված է երկուսի խառնման տարբեր մեխանիզմներով: Ժապավենային խառնիչի հարկադիր խառնման մեթոդը կարող է ավելի արագ ապահովել նյութերի միատարր բաշխումը:

Մաքրման և սպասարկման առումով, V-տիպի խառնիչն ավելի հարմար է մաքրելու համար՝ իր պարզ կառուցվածքի շնորհիվ: Ժապավենային խառնիչի ներքին կառուցվածքը բարդ է և դժվար է մաքրել, սակայն ժամանակակից սարքավորումները հիմնականում հագեցած են CIP մաքրման համակարգով, որը կարող է արդյունավետորեն լուծել այս խնդիրը:

3. Կիրառման շրջանակը և ընտրության առաջարկները

Պտուտակային ժապավենային խառնիչները լայնորեն կիրառվում են քիմիական, սննդի, դեղագործական և այլ արդյունաբերություններում, մասնավորապես՝ բարձր մածուցիկության նյութեր, ինչպիսիք են շաղախները և մածուկները, խառնելու համար: V-տիպի խառնիչներն ավելի հարմար են Խառնող նյութլավ հոսունություն ունեցող նյութեր, ինչպիսիք են փոշիները և մասնիկները, և լայնորեն կիրառվում են դեղագործական և սննդի արդյունաբերություններում։

Սարքավորում ընտրելիս անհրաժեշտ է կենտրոնանալ նյութի բնութագրերի, արտադրության մասշտաբի և գործընթացի պահանջների վրա: Բարձր մածուցիկության և միատարրության բարձր պահանջներ ունեցող նյութերի համար խորհուրդ է տրվում ընտրել պտուտակային ժապավենային խառնիչ. փխրուն և հեղուկ նյութերի համար V-տիպի խառնիչն ավելի լավ ընտրություն է: Միևնույն ժամանակ, պետք է հաշվի առնել նաև արտադրության մասշտաբը: Մեծածավալ անընդհատ արտադրությունն ավելի հարմար է պտուտակային ժապավենային խառնիչների օգտագործման համար, մինչդեռ փոքր խմբաքանակով բազմատեսակ արտադրությունն ավելի հարմար է V-տիպի խառնիչների համար:

Արդյունաբերական տեխնոլոգիաների զարգացմանը զուգընթաց, խառնող սարքավորումների երկու տեսակներն էլ զարգանում են դեպի ինտելեկտ և արդյունավետություն: Ապագայում սարքավորումների ընտրության ժամանակ ավելի մեծ ուշադրություն կդարձվի էներգաարդյունավետությանը և ինտելեկտուալ կառավարմանը՝ ժամանակակից արդյունաբերական արտադրության կատարելագործված պահանջները բավարարելու համար: Խառնող սարքավորումներ ընտրելիս ձեռնարկությունները պետք է լիովին հաշվի առնեն իրենց սեփական արտադրական բնութագրերը և ապագա զարգացման ուղղությունները և ընտրեն ամենահարմար խառնող սարքավորումները: