Apa perbedaan antara ribbon blender dan V-blender?

1. Prinsip kerja dan karakteristik struktural

Itu pengaduk pita Mengadopsi struktur silinder horizontal dengan pengaduk berbentuk pita di dalamnya. Saat beroperasi, pengaduk berputar di bawah penggerak perangkat penggerak, mendorong material untuk bergerak secara aksial dan radial, membentuk lintasan gerakan yang kompleks. Fitur struktural ini membuat material secara simultan mengalami tiga efek pencampuran yaitu geser, konveksi, dan difusi selama proses pencampuran, yang sangat cocok untuk pencampuran material kental.

Mixer tipe V mengadopsi desain wadah berbentuk V yang unik, dan wadah tersebut berputar di sekitar sumbu simetrinya. Selama proses rotasi, material terus-menerus dipisahkan dan disatukan di bawah pengaruh gravitasi untuk membentuk pencampuran konveksi. Metode pencampuran ini terutama bergantung pada pergerakan bebas material, dan intensitas pencampurannya relatif kecil, tetapi dapat secara efektif menghindari penggumpalan material.

2. Perbandingan karakteristik kinerja

Keseragaman pencampuran merupakan indikator penting untuk mengukur kinerja Peralatan PencampurDengan karakteristik pencampuran paksa, mixer pita dapat mencapai keseragaman pencampuran yang lebih tinggi, biasanya mencapai lebih dari 95%. Mixer tipe V mengandalkan pencampuran gravitasi, dan keseragamannya umumnya sekitar 90%, tetapi memiliki efek perlindungan yang lebih baik pada material yang rapuh.

Dari segi efisiensi pencampuran, mixer pita biasanya membutuhkan waktu 10-30 menit untuk menyelesaikan pencampuran satu batch material, sedangkan mixer tipe V membutuhkan waktu 30-60 menit. Perbedaan ini terutama disebabkan oleh perbedaan mekanisme pencampuran keduanya. Metode pencampuran paksa pada mixer pita dapat mencapai distribusi material yang seragam lebih cepat.

Dari segi pembersihan dan perawatan, mixer tipe V lebih mudah dibersihkan karena strukturnya yang sederhana. Struktur internal mixer pita kompleks dan sulit dibersihkan, tetapi peralatan modern sebagian besar dilengkapi dengan sistem pembersihan CIP, yang dapat secara efektif mengatasi masalah ini.

3. Lingkup aplikasi dan saran seleksi

Mixer sabuk ulir banyak digunakan dalam industri kimia, makanan, farmasi, dan industri lainnya, terutama untuk mencampur bahan dengan viskositas tinggi, seperti bubur dan pasta. Mixer tipe V lebih cocok untuk Bahan PencampurZat dengan fluiditas yang baik, seperti bubuk dan partikel, banyak digunakan dalam industri farmasi dan makanan.

Saat memilih peralatan, perlu diperhatikan karakteristik material, skala produksi, dan persyaratan proses. Untuk material dengan viskositas tinggi dan persyaratan keseragaman tinggi, disarankan untuk memilih mixer sabuk ulir; untuk material yang rapuh dan cair, mixer tipe V adalah pilihan yang lebih baik. Pada saat yang sama, skala produksi juga harus dipertimbangkan. Produksi kontinu skala besar lebih cocok untuk penggunaan mixer sabuk ulir, sedangkan produksi multi-varietas batch kecil lebih cocok untuk mixer tipe V.

Seiring dengan kemajuan teknologi industri, kedua jenis peralatan pencampur berkembang ke arah kecerdasan dan efisiensi. Di masa depan, pemilihan peralatan akan lebih memperhatikan efisiensi energi dan kontrol cerdas untuk memenuhi persyaratan yang lebih canggih dari produksi industri modern. Saat memilih peralatan pencampur, perusahaan harus sepenuhnya mempertimbangkan karakteristik produksi mereka sendiri dan arah pengembangan di masa depan serta memilih peralatan pencampur yang paling sesuai.