Analisi e valore applicativo della tecnologia della serie VJ per miscelatori a nastro verticali

1. Struttura di base e innovazione tecnologica

(1) Sistema di miscelazione composito

Adottando una struttura composita di nastri e nastri elicoidali, si formano movimenti tridimensionali di convezione, taglio e diffusione attraverso l'effetto sinergico del rotore conico a doppio passo e dei nastri a diametro variabile, ottenendo una dispersione rapida e uniforme dei materiali. Il design del cilindro conico consente al materiale di circolare naturalmente sotto l'azione della gravità, evitando angoli morti locali e ottenendo un'uniformità di miscelazione superiore al 99%.

(2) Progettazione igienica e di tenuta

Non ci sono componenti di trasmissione all'interno del cilindro/corpo, e la guarnizione dell'albero e i cuscinetti sono posizionati sopra l'area di lavoro per garantire "zero" residui di materiale e soddisfare gli standard cGMP per alimenti e prodotti farmaceutici. La tecnologia di tenuta a due stadi previene efficacemente l'inquinamento da perdite d'olio ed è adatta a scenari con elevati requisiti igienici.

(3) Caratteristiche di risparmio energetico e alta efficienza

Ottimizzando il diametro dei nastri a spirale e la struttura conica del cilindro/corpo, si riduce la resistenza al flusso del materiale e la velocità operativa è di soli 43-82 giri al minuto, riducendo significativamente il consumo energetico rispetto alle apparecchiature tradizionali. La bassa rumorosità (≤ 75 dB) e le caratteristiche operative stabili sono adatte ad ambienti di produzione continua.

2. Vantaggi in termini di prestazioni e adattabilità al settore

(1) Ampia adattabilità dei materiali

Adatto per la miscelazione di polveri con altre polveri, polveri con piccole quantità di liquidi e fluidi a bassa viscosità, particolarmente indicato per la manipolazione di materiali sensibili, soggetti ad agglomerazione o delaminazione (come materie prime per adesivi poliuretanici, polveri ultrafini). Ampiamente utilizzato in settori quali chimico, alimentare, farmaceutico, dei materiali edili e altri, i casi tipici includono:

Preparazione dell'adesivo poliuretanico: evitare gli effetti del calore di taglio meccanico e migliorare la stabilità del prodotto attraverso Miscelazione delicata;

Miscelazione di ingredienti alimentari: soddisfa gli elevati standard igienici richiesti per la produzione di cacao in polvere, ingredienti per il caffè, ecc.

(2) Compatibilità del processo

Dispositivo di spruzzatura opzionale, strato intermedio riscaldante o sistema di vuoto, che supporta l'integrazione multifunzionale come essiccazione, reazione, raffreddamento, ecc. Ad esempio, nella miscelazione di estratti di medicina tradizionale cinese, non si ottiene alcuna scarica residua grazie al design dello scarico dal basso, conforme agli standard GMP.

3.Scenari e casi applicativi tipici

(1) Industria chimica

Nella linea di produzione dell'adesivo poliuretanico, sostituendo i metodi di miscelazione tradizionali, il tempo di miscelazione si riduce del 50%, il consumo energetico si riduce del 30% e non si verificano problemi di residui di materiale.

(2) Industria alimentare

Utilizzato per mescolare cacao in polvere e farina, il design conico del cilindro/corpo garantisce un flusso uniforme del materiale ed evita la contaminazione incrociata, ed è stato valutato dai clienti come la "migliore attrezzatura igienica".

(3) Industria farmaceutica

Nella miscelazione asettica delle materie prime, vengono utilizzati materiali in acciaio inossidabile 316L e strutture sigillate sottovuoto per soddisfare elevati requisiti di pulizia e hanno superato la certificazione FDA.

4. Suggerimenti per la selezione e punti di manutenzione

(1) Selezione del modello

In base alle caratteristiche del materiale (come viscosità, densità) e ai requisiti di capacità produttiva (capacità di elaborazione di lotti singoli di 6L-18m³), è possibile selezionare la serie di tipo VJ-K (tipo a risparmio energetico) o di tipo HP-VJ (tipo a temperatura costante).

(2) Standard operativi

La quantità di materiale di riempimento non deve superare il 60% -70% del volume del cilindro per evitare il sovraccarico dell'attrezzatura;

Controllare regolarmente lo stato di usura e di tenuta dei nastri a spirale per garantire un funzionamento stabile a lungo termine.

5.Riepilogo

Vite conica serie VJ Mixer a nastro è diventato l'impianto preferito per i processi di miscelazione in settori come quello chimico, alimentare e farmaceutico grazie alla sua struttura innovativa, all'elevata efficienza e all'ampia applicabilità. Il suo design a residuo zero e le caratteristiche di risparmio energetico non solo soddisfano le esigenze produttive di elevati standard igienici, ma offrono anche garanzie affidabili alle aziende per ridurre i costi e aumentare l'efficienza.