Settima scrittura: Manutenzione giornaliera del miscelatore a coclea verticale VSH

Verticale Miscelatore a coclea VSH è un'apparecchiatura fondamentale per la miscelazione di materiali in polvere e granulari e il suo funzionamento stabile influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto.
Per la manutenzione giornaliera, i componenti chiave come il sistema di azionamento, le parti a doppia vite, la valvola di scarico e le parti di collegamento in acciaio del canale devono essere sottoposti a manutenzione sistematica in base alle loro funzioni strutturali e alle modalità di guasto più comuni. Di seguito sono riportati i punti chiave della manutenzione dei sottoelementi, compilati sulla base dei principi delle apparecchiature e delle pratiche del settore.

Primo sotto-elemento: manutenzione giornaliera del sistema di azionamento

La parte motrice è la fonte di energia dell'intera macchina, comprendente principalmente motori e riduttori (come i riduttori a rotore cicloidale o i riduttori a vite senza fine).

1. Contenuto dell'ispezione:

(1) Il livello dell'olio lubrificante del cambio deve essere mantenuto tra 1/2 e 2/3 (lo standard per il rabbocco dell'olio lubrificante del cambio è la posizione centrale dello specchio/indicatore dell'olio e non può essere superiore o inferiore al livello dell'olio). Dopo 50 ore di funzionamento a pieno carico della nuova macchina, l'olio deve essere sostituito per la prima volta. Dopo che l'attrezzatura funziona normalmente, l'olio deve essere sostituito ogni 3-6 mesi e il livello dell'olio lubrificante deve essere controllato regolarmente. I componenti della trasmissione, le scatole di distribuzione e le teste di trasmissione all'interno del corpo/cilindro del miscelatore a coclea verticale VSH sono lubrificati con MOS2 (grasso a base di litio), aggiunto prima di lasciare la fabbrica.

(2) Verificare che i bulloni che fissano la base del motore e la base del riduttore siano allentati, assicurarsi che la fondazione sia stabile ed evitare che la catena salti o che la trasmissione si guasti.

2. Attenzione:

(1) Se si riscontra un rumore anomalo o un aumento elevato della temperatura, la macchina deve essere arrestata immediatamente per verificare lo stato di accoppiamento dei cuscinetti e degli ingranaggi.

(2) Per il sistema di azionamento con controllo della frequenza variabile, è inoltre necessario verificare se le impostazioni dei parametri elettrici corrispondono alle caratteristiche del materiale.

Secondo sotto-elemento: manutenzione giornaliera delle parti a doppia vite (tutte le parti all'interno del corpo/cilindro)

Le parti a doppia vite (tutte le parti all'interno del corpo/cilindro) sono il componente principale per ottenere un effetto planetario Miscelazione dei materiali attraverso "rotazione + rivoluzione", e la sua precisione operativa determina l'uniformità della miscelazione.

1. Processo di smontaggio e ispezione

(1) Rimuovere il coperchio del cilindro e i connettori della trasmissione e sollevare in sicurezza l'albero della vite.
(2) Verificare se le lame della vite sono deformate, usurate o graffiate contro la parete del cilindro.
(3) Controllare la guarnizione dell'albero (paraolio) per evitare che la polvere trabocchi o che l'olio lubrificante contamini il materiale.

2. Promemoria chiave

(1) Durante il montaggio è necessario garantire la corretta disposizione asimmetrica delle due spirali e ripristinare l'angolo di fase originale.
(2) Dopo la reinstallazione, ruotare manualmente il disco 2-3 volte, verificare che non vi siano inceppamenti, quindi riprovare.

Terzo sotto-elemento: manutenzione giornaliera della valvola di scarico

La valvola di scarico è situata alla base del cono del miscelatore a coclea verticale e influenza direttamente la velocità di scarico e la quantità residua. Le tipologie più comuni includono valvole di spostamento/valvola rotativa manuali o pneumatiche, valvole a ghigliottina pneumatiche, valvole a sfera e valvole a saracinesca.

1. Gestione dei problemi comuni

(1) Se si riscontrano difficoltà nella rotazione, è possibile regolare opportunamente il gioco del corpo valvola per evitare perdite di polvere.
(2) Controllare se le guarnizioni sono invecchiate, agglomeranti o usurate, in particolare il cilindro e l'anello di tenuta della valvola pneumatica.
(3) Pulire il materiale accumulato nella camera della valvola per evitare blocchi causati dall'assorbimento e dall'agglomerazione dell'umidità.

2.Suggerimenti per l'ottimizzazione

(1) Per polveri ad alta fluidità, è possibile utilizzare valvole sferiche per polveri per ridurre gli angoli morti e migliorare le prestazioni di tenuta.
(2) Gli attuatori pneumatici o elettrici devono essere regolarmente testati per verificarne la velocità di risposta e il segnale in posizione.

Quarto sotto-elemento: manutenzione giornaliera delle parti di collegamento in acciaio del canale

La base in acciaio del canale e le parti di collegamento sostengono il peso dell'intera macchina e assorbono le vibrazioni operative; l'uso prolungato è soggetto a allentamenti o crepe.

1. Punti chiave di ispezione

(1) Controllare che i bulloni di ancoraggio siano allentati e, se necessario, livellarli nuovamente e serrarli.
(2) Osservare se ci sono crepe nella saldatura dell'acciaio del canale, soprattutto in condizioni di forti vibrazioni.
(3) Verificare che il collegamento tra la staffa dell'attrezzatura e la terra o la piattaforma sia sicuro per evitare spostamenti.

2. Suggerimenti per la manutenzione

(1) Si raccomanda di effettuare un controllo dell'integrità strutturale una volta al trimestre.
(2) Se si riscontra una leggera deformazione o ruggine, è necessario effettuare tempestivamente una saldatura o un trattamento anticorrosione per evitare che si trasformino in difetti strutturali.