ಏಳನೇ ಬರಹ: ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ VSH ನ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಹರಳಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲು VSH ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ, ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಭಾಗಗಳು, ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು, ಅವುಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಲಕರಣೆ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಂಕಲಿಸಲಾದ ಉಪ ಐಟಂ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

ಮೊದಲ ಉಪ ಐಟಂ: ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಚಾಲನಾ ಭಾಗವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸೈಕ್ಲೋಯ್ಡಲ್ ಪಿನ್‌ವೀಲ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರ್ಮ್ ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು).

1. ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ:

(1) ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು 1/2 ರಿಂದ 2/3 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು (ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬುವ ಮಾನದಂಡವು ಆಯಿಲ್ ಮಿರರ್/ಆಯಿಲ್ ಗೇಜ್‌ನ ಮಧ್ಯದ ಸ್ಥಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು). ಹೊಸ ಯಂತ್ರದ 50 ಗಂಟೆಗಳ ಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ, ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ 3-6 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಆಯಿಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್ VSH ನ ದೇಹ/ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನೊಳಗಿನ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಘಟಕಗಳು, ವಿತರಣಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಹೆಡ್‌ಗಳನ್ನು MOS2 (ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್) ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಮೊದಲು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಮೋಟಾರ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಅಡಿಪಾಯ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಚೈನ್ ಜಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ.

2. ಗಮನ:

(1) ಅಸಹಜ ಶಬ್ದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗೇರ್‌ಗಳ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.

(2) ವೇರಿಯಬಲ್ ಆವರ್ತನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಎರಡನೇ ಉಪ ಐಟಂ: ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಭಾಗಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಬಾಡಿ/ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು)

ಡಬಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಭಾಗಗಳು (ದೇಹ/ಸಿಲಿಂಡರ್ ಒಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು) ಗ್ರಹಗಳ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣ "ತಿರುಗುವಿಕೆ + ಕ್ರಾಂತಿ" ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ಅದರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯು ಮಿಶ್ರಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಸಿಲಿಂಡರ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ.
(2) ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆಯೇ, ಸವೆದಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಗೀಚಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
(3) ಧೂಳು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ (ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್) ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ಪ್ರಮುಖ ಜ್ಞಾಪನೆ

(1) ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಸುರುಳಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಹಂತದ ಕೋನವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
(2) ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು 2-3 ಬಾರಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಯಾವುದೇ ಜಾಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಚಲಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

ಮೂರನೇ ಉಪ ಐಟಂ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕವಾಟವು ಲಂಬ ಸ್ಕ್ರೂ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನ ಕೋನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಕವಾಟ/ರೋಟರಿ ಕವಾಟ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಾಕು ಗೇಟ್ ಕವಾಟ, ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಗೇಟ್ ಕವಾಟ ಸೇರಿವೆ.

1.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆ

(1) ತಿರುಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಇದ್ದಲ್ಲಿ, ಪೌಡರ್ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕವಾಟದ ದೇಹದ ಅಂತರವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
(2) ಸೀಲುಗಳು ಹಳೆಯದಾಗಿವೆಯೇ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆಯೇ ಅಥವಾ ಸವೆದಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕವಾಟದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್.
(3) ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕವಾಟ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2.ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಲಹೆಗಳು

(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವತೆಯ ಪುಡಿಗಳಿಗೆ, ಸತ್ತ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪುಡಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(2) ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಚೋದಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳದ ಸಂಕೇತಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ನಾಲ್ಕನೇ ಉಪ ಐಟಂ: ಚಾನಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಚಾನಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಹೊರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯು ಸಡಿಲತೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಪ್ರಮುಖ ತಪಾಸಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳು

(1) ಆಂಕರ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮತ್ತೆ ಮಟ್ಟ ಹಾಕಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
(2) ಚಾನಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿವೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ.
(3) ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಸಲಕರಣೆ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ನೆಲ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಲಹೆಗಳು

(1) ಪ್ರತಿ ತ್ರೈಮಾಸಿಕಕ್ಕೊಮ್ಮೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(2) ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಕಾಲಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.