Жетинчи жазуу: VSH вертикалдык бурама аралаштыргычын күн сайын тейлөө

Вертикалдык Бурама аралаштыргыч VSH порошок жана гранул материалдарды аралаштыруу үчүн негизги жабдык болуп саналат жана анын туруктуу иштеши өндүрүштүн натыйжалуулугуна жана продукциянын сапатына түздөн-түз таасир этет.
Күнүмдүк техникалык тейлөө иштери үчүн, жетектөөчү система, кош бурамалуу бөлүктөр, чыгаруу клапаны жана каналдуу болоттон жасалган туташтыргыч бөлүктөр сыяктуу негизги компоненттерди алардын структуралык функцияларына жана жалпы бузулуу режимдерине ылайык системалуу түрдө техникалык тейлөө жүргүзүлүшү керек. Төмөндө жабдуулардын принциптерине жана тармактык тажрыйбаларга негизделген подпункторду техникалык тейлөөнүн негизги пункттары келтирилген.

Биринчи пункт: кыймылдаткыч системасын күн сайын тейлөө

Айдоочу бөлүк - бул бүтүндөй машинанын кубат булагы, негизинен моторлорду жана редукторлорду (мисалы, циклоиддик дөңгөлөк редукторлору же курт тиштүү редукторлор) камтыйт.

1. Текшерүүнүн мазмуну:

(1) Редуктор кутусунун майлоочу майынын деңгээли 1/2 ден 2/3 ге чейинки диапазондо сакталышы керек (редуктор кутусунун майлоочу майын толтуруу үчүн стандарт май күзгүсүнүн/май өлчөгүчүнүн ортоңку абалы болуп саналат жана майдын деңгээлинен ашпашы же төмөн болбошу керек). Жаңы машина толук жүк менен 50 саат иштегенден кийин, майды биринчи жолу алмаштыруу керек. Жабдуулар кадимкидей иштеп баштагандан кийин, майды ар бир 3-6 ай сайын алмаштырып туруу керек жана майлоочу майдын деңгээлин үзгүлтүксүз текшерип туруу керек. VSH вертикалдык бурама аралаштыргычынын корпусунун/цилиндринин ичиндеги трансмиссия компоненттери, бөлүштүрүүчү кутучалар жана трансмиссия баштары заводдон чыгардан мурун кошулган MOS2 (литий негизиндеги май) менен майланат.

(2) Мотордун негизин жана редуктордун негизин бекитүүчү болттор бошоп калганын текшериңиз, пайдубалдын туруктуу экенине ынаныңыз жана чынжырдын секирип кетишине же трансмиссиянын бузулушуна жол бербеңиз.

2. Көңүл буруңуз:

(1) Эгерде анормалдуу ызы-чуу же жогорку температуранын көтөрүлүшү байкалса, подшипниктердин жана тиштүү дөңгөлөктөрдүн торчо абалын текшерүү үчүн машинаны дароо токтотуу керек.

(2) Өзгөрүлмө жыштыкты башкаруусу бар жетектөөчү система үчүн электр параметрлеринин жөндөөлөрү материалдык мүнөздөмөлөргө дал келерин текшерүү керек.

Экинчи пункт: кош бурамалуу тетиктерди (кузовдун/цилиндрдин ичиндеги бардык тетиктер) күн сайын тейлөө

Кош бурама бөлүктөрү (корпустун/цилиндрдин ичиндеги бардык бөлүктөрү) планетардык жетишүү үчүн негизги компонент болуп саналат Материалдарды аралаштыруу "айлануу + айлануу" аркылуу, жана анын иштөө тактыгы аралаштыруунун бирдейлигин аныктайт.

1. Бөлүктөрдү бөлүү жана текшерүү процесси

(1) Цилиндрдин капкагын жана трансмиссия туташтыргычтарын алып салыңыз жана бурама валды коопсуз көтөрүп алыңыз.
(2) Бурама бычактарынын деформацияланганын, эскиргенин же цилиндрдин дубалына чийилгенин текшериңиз.
(3) Чаңдын ашып-ташып кетишине же майлоочу майдын материалды булгашына жол бербөө үчүн валдын пломбасын (май пломбасын) текшериңиз.

2. Негизги эскертүү

(1) Чогултуу учурунда эки спиралдын туура асимметриялык жайгашуусун камсыз кылуу жана баштапкы фазалык бурчту калыбына келтирүү зарыл.
(2) Кайра орноткондон кийин, дискти кол менен 2-3 жолу айландырыңыз, эч кандай тоскоолдук жок экенин текшерип, андан кийин кайра иштетип көрүңүз.

Үчүнчү пункт: чыгаруу клапанын күн сайын тейлөө

Чыгаруу клапаны вертикалдуу бурама аралаштыргычтын конусунун түбүндө жайгашкан, бул чыгаруу ылдамдыгына жана калдык көлөмүнө түздөн-түз таасир этет. Кеңири таралган формаларына кол менен же пневматикалык жылышуу клапаны/айланма клапан, пневматикалык бычактуу дарбаза клапаны, сфералык клапан жана дарбаза клапаны кирет.

1. Жалпы көйгөйлөрдү чечүү

(1) Эгерде айланууда кыйынчылык жаралса, порошоктун агып кетишинин алдын алуу үчүн клапан корпусунун клиренсин тийиштүү түрдө тууралоого болот.
(2) Пломбалар эскирип, бүктөлүп же эскирип калганын, айрыкча пневматикалык клапандын цилиндри жана пломбалоочу шакекчеси бар-жогун текшериңиз.
(3) Нымдуулукту сиңирүү жана агломерациядан улам пайда болгон тыгылып калбоо үчүн клапан камерасында топтолгон материалды тазалаңыз.

2. Оптималдаштыруу боюнча сунуштар

(1) Жогорку суюктуктагы порошоктор үчүн, порошок сфералык клапандарды өлүк бурчтарды азайтуу жана герметизациялоону жакшыртуу үчүн колдонсо болот.
(2) Пневматикалык же электрдик аткаруучу механизмдер жооп берүү ылдамдыгына жана сигналдын ордунда болушуна үзгүлтүксүз текшерилип турушу керек.

Төртүнчү пункт: канал болоттон жасалган туташтыргыч бөлүктөрүн күн сайын тейлөө

Канал болоттон жасалган негиз жана туташтыруучу бөлүктөр бүтүндөй машинанын салмагын көтөрөт жана иштөө термелүүлөрүн сиңирип алат, ал эми узак мөөнөттүү колдонуу бошоп же жарака кетиши мүмкүн.

1. Негизги текшерүү пункттары

(1) Анкердик болттордун бошоп калганын текшериңиз, зарыл болсо, аларды кайрадан тегиздеп, бекемдеңиз.
(2) Айрыкча, жогорку титирөө шарттарында, канал болотунун ширетүүчү тигишинде жаракалар бар же жок экенин байкаңыз.
(3) Жабдуунун кронштейни менен жердин же платформанын ортосундагы туташуунун жылып кетишине жол бербөө үчүн бекем экенин текшериңиз.

2. Техникалык тейлөө боюнча сунуштар

(1) Структуралык бүтүндүктү текшерүүнү ар бир кварталда бир жолу жүргүзүү сунушталат.
(2) Эгерде бир аз деформация же дат баскан жери табылса, структуралык кемчиликтерге жайылып кетпеши үчүн өз убагында ширетүү же коррозияга каршы иштетүү жүргүзүлүшү керек.