Septītais raksts: Vertikālā skrūvmaisītāja VSH ikdienas apkope

Vertikāli Skrūvju maisītājs VSH ir galvenā iekārta pulverveida un granulētu materiālu sajaukšanai, un tās stabila darbība tieši ietekmē ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.
Ikdienas apkopes darbiem galvenajām sastāvdaļām, piemēram, piedziņas sistēmai, dubulto skrūvju detaļām, izplūdes vārstam un kanāla tērauda savienojuma detaļām, jāveic sistemātiska apkope atbilstoši to konstrukcijas funkcijām un biežāk sastopamajiem atteices režīmiem. Tālāk ir norādīti galvenie apakšvienību apkopes punkti, kas apkopoti, pamatojoties uz iekārtu principiem un nozares praksi.

Pirmais apakšpunkts: piedziņas sistēmas ikdienas apkope

Piedziņas daļa ir visas mašīnas barošanas avots, galvenokārt ieskaitot motorus un reduktorus (piemēram, cikloīdos zobratu reduktorus vai tārpu reduktorus).

1. Pārbaudes saturs:

(1) Pārnesumkārbas smēreļļas līmenis jāuztur diapazonā no 1/2 līdz 2/3 (pārnesumkārbas smēreļļas uzpildes standarts ir eļļas spoguļa/eļļas mērierīces vidējā pozīcija, un tas nedrīkst pārsniegt vai būt zemāks par eļļas līmeni). Pēc 50 pilnas slodzes darbības stundām jaunajai iekārtai eļļa ir jāmaina pirmo reizi. Pēc tam, kad iekārta darbojas normāli, eļļa jāmaina ik pēc 3–6 mēnešiem, un smēreļļas līmenis regulāri jāpārbauda. Vertikālā skrūvmaisītāja VSH korpusa/cilindra iekšpusē esošās transmisijas sastāvdaļas, sadales kārbas un transmisijas galviņas tiek ieeļļotas ar MOS2 (litija bāzes smērvielu), kas ir pievienota pirms rūpnīcas atstāšanas.

(2) Pārbaudiet, vai motora pamatnes un reduktora pamatnes stiprināšanas skrūves nav vaļīgas, pārliecinieties, vai pamatne ir stabila, un novērsiet ķēdes lēkāšanu vai transmisijas atteici.

2. Uzmanību:

(1) Ja tiek konstatēts neparasts troksnis vai augsta temperatūras paaugstināšanās, mašīna nekavējoties jāaptur, lai pārbaudītu gultņu un zobratu sazobes stāvokli.

(2) Piedziņas sistēmai ar mainīgas frekvences vadību ir jāpārbauda arī tas, vai elektrisko parametru iestatījumi atbilst materiāla īpašībām.

Otrais apakšpunkts: dubultskrūvju detaļu ikdienas apkope (visas detaļas korpusa/cilindra iekšpusē)

Divkāršās skrūves detaļas (visas detaļas korpusa/cilindra iekšpusē) ir galvenā sastāvdaļa planētu sasniegšanai Materiālu sajaukšana caur "rotāciju + revolūciju", un tā darbības precizitāte nosaka sajaukšanas vienmērīgumu.

1. Izjaukšanas un pārbaudes process

(1) Noņemiet cilindra vāku un transmisijas savienotājus un droši izceliet skrūves vārpstu.
(2) Pārbaudiet, vai skrūvju asmeņi nav deformēti, nodiluši vai saskrāpēti pret cilindra sienu.
(3) Pārbaudiet vārpstas blīvējumu (eļļas blīvējumu), lai novērstu putekļu pārplūšanu vai smēreļļas iekļūšanu materiālā.

2. Atslēgas atgādinājums

(1) Montāžas laikā ir jānodrošina pareizs abu spirāļu asimetrisks izvietojums un jāatjauno sākotnējais fāzes leņķis.
(2) Pēc atkārtotas instalēšanas manuāli pagrieziet disku 2–3 reizes, pārliecinieties, vai tas nav iesprūdis, un pēc tam mēģiniet palaist vēlreiz.

Trešais apakšpunkts: izplūdes vārsta ikdienas apkope

Izplūdes vārsts atrodas vertikālā skrūvmaisītāja konusa apakšā, tieši ietekmējot izplūdes ātrumu un atlikušo daudzumu. Izplatītākās formas ir manuāls vai pneimatisks pārvietošanas vārsts/rotācijas vārsts, pneimatiskais naža vārsts, sfērisks vārsts un vārsts.

1. Biežāk sastopamo problēmu risināšana

(1) Ja ir grūtības ar rotāciju, vārsta korpusa atstarpi var atbilstoši noregulēt, lai novērstu pulvera noplūdi.
(2) Pārbaudiet, vai blīves nav novecojušas, salipušas vai nodilušas, īpaši pneimatiskā vārsta cilindrs un blīvgredzens.
(3) Notīriet vārsta kamerā uzkrāto materiālu, lai izvairītos no aizsprostojumiem, ko izraisa mitruma absorbcija un aglomerācija.

2. Optimizācijas ieteikumi

(1) Augstas plūstamības pulveriem var izmantot sfēriskus pulverveida vārstus, lai samazinātu tukšos stūrus un uzlabotu blīvēšanas veiktspēju.
(2) Pneimatiskie vai elektriskie izpildmehānismi regulāri jāpārbauda attiecībā uz reakcijas ātrumu un signālu uz vietas.

Ceturtais apakšpunkts: kanālu tērauda savienojuma detaļu ikdienas apkope

Kanāla tērauda pamatne un savienojošās detaļas notur visas mašīnas svaru un absorbē darbības vibrācijas, un ilgstoša lietošana ir pakļauta vaļīgumam vai plaisāšanai.

1. Galvenie pārbaudes punkti

(1) Pārbaudiet, vai enkura skrūves nav vaļīgas, un, ja nepieciešams, nolīmeņojiet un pievelciet tās.
(2) Novērojiet, vai kanāla tērauda metinājuma šuvē ir plaisas, īpaši augstas vibrācijas apstākļos.
(3) Pārbaudiet, vai savienojums starp iekārtas kronšteinu un zemi vai platformu ir drošs, lai novērstu pārvietošanos.

2. Apkopes ieteikumi

(1) Ieteicams veikt konstrukcijas integritātes pārbaudi reizi ceturksnī.
(2) Ja tiek konstatētas nelielas deformācijas vai rūsa, savlaicīgi jāveic metināšana vai pretkorozijas apstrāde, lai izvairītos no to izplatīšanās strukturālos defektos.