Kāda ir atšķirība starp lentes blenderi un V veida blenderi?

1. Darbības princips un konstrukcijas raksturlielumi

The lentes maisītājs pieņem horizontāla cilindra struktūru ar lentes maisīšanas lāpstiņu iekšpusē. Darbības laikā maisīšanas lāpstiņa rotē zem piedziņas ierīces piedziņas, virzot materiālu aksiāli un radiāli, veidojot sarežģītu kustības trajektoriju. Šī strukturālā iezīme ļauj materiālam vienlaikus pakļaut trīs sajaukšanas efektus: bīdi, konvekciju un difūziju, kas ir īpaši piemērots viskozu materiālu sajaukšanai.

V veida maisītājam ir unikāls V veida konteinera dizains, un konteiners rotē ap savu simetrijas asi. Rotācijas procesā materiāli gravitācijas ietekmē nepārtraukti atdalās un saplūst, veidojot konvekcijas sajaukšanu. Šī sajaukšanas metode galvenokārt balstās uz materiālu brīvu kustību, un sajaukšanas intensitāte ir relatīvi maza, taču tā var efektīvi novērst materiāla aglomerāciju.

2. Veiktspējas raksturlielumu salīdzinājums

Maisīšanas vienmērīgums ir svarīgs rādītājs, lai novērtētu veiktspēju Maisīšanas iekārtasPateicoties piespiedu sajaukšanas īpašībām, lentes maisītājs var sasniegt augstāku sajaukšanas vienmērīgumu, parasti sasniedzot vairāk nekā 95%. V veida maisītājs balstās uz gravitācijas sajaukšanu, un vienmērīgums parasti ir aptuveni 90%, taču tam ir labāka aizsargājoša iedarbība uz trausliem materiāliem.

Runājot par sajaukšanas efektivitāti, lentes maisītājs parasti aizņem 10–30 minūtes, lai pabeigtu materiālu partijas sajaukšanu, savukārt V veida maisītājs aizņem 30–60 minūtes. Šī atšķirība galvenokārt ir saistīta ar abu atšķirīgo sajaukšanas mehānismu. Lentes maisītāja piespiedu sajaukšanas metode var ātrāk panākt vienmērīgu materiālu sadalījumu.

Runājot par tīrīšanu un apkopi, V veida maisītājs ir ērtāk tīrāms tā vienkāršās konstrukcijas dēļ. Lentes maisītāja iekšējā struktūra ir sarežģīta un to ir grūti tīrīt, taču mūsdienu iekārtas lielākoties ir aprīkotas ar CIP tīrīšanas sistēmu, kas var efektīvi atrisināt šo problēmu.

3. Pielietojuma joma un atlases ieteikumi

Skrūvlentes maisītāji tiek plaši izmantoti ķīmiskajā, pārtikas, farmācijas un citās nozarēs, īpaši augstas viskozitātes materiālu, piemēram, suspensiju un pastu, sajaukšanai. V veida maisītāji ir piemērotāki Materiāla sajaukšanaar labu plūstamību, piemēram, pulverveida vielas un daļiņas, un tos plaši izmanto farmācijas un pārtikas rūpniecībā.

Izvēloties aprīkojumu, jāņem vērā materiāla īpašības, ražošanas apjoms un procesa prasības. Materiāliem ar augstu viskozitāti un augstām vienmērīguma prasībām ieteicams izvēlēties skrūvlentes maisītāju; trausliem un šķidriem materiāliem labāka izvēle ir V veida maisītājs. Vienlaikus jāņem vērā arī ražošanas apjoms. Liela mēroga nepārtrauktai ražošanai piemērotāki ir skrūvlentes maisītāji, savukārt mazo partiju ražošanai piemērotāki ir V veida maisītāji.

Attīstoties rūpnieciskajām tehnoloģijām, abu veidu maisīšanas iekārtas attīstās intelekta un efektivitātes virzienā. Nākotnē iekārtu izvēlē lielāka uzmanība tiks pievērsta energoefektivitātei un inteliģentai vadībai, lai apmierinātu mūsdienu rūpnieciskās ražošanas izsmalcinātās prasības. Izvēloties maisīšanas iekārtas, uzņēmumiem pilnībā jāņem vērā savas ražošanas īpašības un turpmākās attīstības virzieni, lai izvēlētos vispiemērotāko maisīšanas iekārtu.