Седмиот текст: Дневно одржување на вертикалниот миксер со завртки VSH

Вертикално Миксер со завртки VSH е клучна опрема за мешање на прашкасти и грануларни материјали, а нејзиното стабилно работење директно влијае на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.
За секојдневно одржување, клучните компоненти како што се погонскиот систем, деловите со двојни завртки, вентилот за празнење и деловите за поврзување од челик за канали, треба систематски да се одржуваат според нивните структурни функции и вообичаени начини на дефекти. Следните се клучните точки за одржување на под-ставките, составени врз основа на принципите на опремата и индустриските практики.

Прва подточка: дневно одржување на погонскиот систем

Возниот дел е извор на енергија на целата машина, главно вклучувајќи мотори и редуктори (како што се циклоидни редуктори со вртелешки тркала или редуктори со црвен запчаник).

1. Содржина на инспекцијата:

(1) Нивото на маслото за подмачкување на менувачот треба да се одржува во опсег од 1/2 до 2/3 (стандардот за полнење на маслото за подмачкување на менувачот е средната положба на огледалото за масло/манометарот за масло и не може да биде поголемо или пониско од нивото на маслото). По 50 часа работа со полн товар на новата машина, маслото треба да се смени за прв пат. Откако опремата ќе работи нормално, маслото треба да се менува на секои 3-6 месеци, а нивото на маслото за подмачкување треба редовно да се проверува. Компонентите на менувачот, разводните кутии и главите на менувачот во телото/цилиндарот на вертикалната мешалка со завртки VSH се подмачкуваат со MOS2 (маст на база на литиум), која е додадена пред да се напушти фабриката.

(2) Проверете дали завртките што ја фиксираат основата на моторот и основата на редукторот се лабави, осигурајте се дека основата е стабилна и спречете скокање на ланецот или откажување на менувачот.

2. Внимание:

(1) Доколку се открие абнормален шум или високо покачување на температурата, машината треба веднаш да се запре за да се провери состојбата на поврзување на лежиштата и запчаниците.

(2) За погонскиот систем со променлива контрола на фреквенцијата, потребно е да се провери дали поставките на електричните параметри се совпаѓаат со карактеристиките на материјалот.

Втора под-точка: дневно одржување на делови со двојни завртки (сите делови во внатрешноста на каросеријата/цилиндарот)

Двојните завртки (сите делови во телото/цилиндарот) се основна компонента за постигнување на планетарно Мешање на материјали преку „ротација + револуција“, а неговата оперативна точност ја одредува униформноста на мешањето.

1. Процес на расклопување и инспекција

(1) Отстранете го капакот на цилиндерот и конекторите на менувачот и безбедно подигнете ја завртката.
(2) Проверете дали сечилата на завртките се деформирани, истрошени или изгребани на ѕидот на цилиндерот.
(3) Проверете ја заптивката на вратилото (дихтунгот за масло) за да спречите прелевање на прашина или контаминација на материјалот со масло за подмачкување.

2. Потсетник за клучеви

(1) За време на склопувањето, потребно е да се обезбеди правилен асиметричен распоред на двете спирали и да се врати оригиналниот фазен агол.
(2) По повторното инсталирање, рачно завртете го дискот 2-3 пати, потврдете дека нема заглавување и потоа обидете се повторно да го стартувате.

Трета подточка: дневно одржување на вентилот за празнење

Вентилот за празнење се наоѓа на дното од конусот на вертикалниот завртен мешач, директно влијаејќи на брзината на празнење и преостанатата количина. Вообичаени форми вклучуваат рачен или пневматски поместувачки вентил/ротирачки вентил, пневматски ножен вентил, сферичен вентил и вентил за празнење.

1.Ракување на вообичаени проблеми

(1) Доколку има тешкотии при ротацијата, клиренсот на телото на вентилот може соодветно да се прилагоди за да се спречи истекување на прав.
(2) Проверете дали заптивките стареат, се згрутчуваат или се истрошени, особено цилиндарот и заптивниот прстен на пневматскиот вентил.
(3) Исчистете го насобраниот материјал во комората на вентилот за да избегнете затнување предизвикано од апсорпција на влага и агломерација.

2. Предлози за оптимизација

(1) За прашоци со висока флуидност, сферичните вентили во прав можат да се користат за намалување на мртвите агли и подобрување на перформансите на запечатување.
(2) Пневматските или електричните актуатори треба редовно да се тестираат за брзина на одговор и сигнал на место.

Четврта подточка: дневно одржување на деловите за поврзување на челичните канали

Челичната основа на каналите и поврзувачките делови ја носат тежината на целата машина и ги апсорбираат оперативните вибрации, а долготрајната употреба е склона кон лабавост или пукање.

1. Клучни точки за инспекција

(1) Проверете дали завртките за анкер се лабави и доколку е потребно, повторно нивелирајте ги и затегнете ги.
(2) Набљудувајте дали има пукнатини во заварскиот шев на каналниот челик, особено во услови на високи вибрации.
(3) Проверете дали врската помеѓу држачот на опремата и земјата или платформата е безбедна за да се спречи поместување.

2. Предлози за одржување

(1) Се препорачува проверка на интегритетот на конструкцијата да се спроведува еднаш на секое тримесечје.
(2) Доколку се открие мала деформација или 'рѓа, треба да се спроведе навремено заварување или антикорозивен третман за да се избегне ширење во структурни дефекти.