Analisis Aplikasi Pengadun Reben Mendatar dalam Penyediaan Bahan Salutan Seramik Tertentu

I. Senario Aplikasi 

Berdasarkan formulasi bahan yang disediakan (terutamanya zirkonium silikat berketumpatan tinggi, ditambah dengan alumina dan kuarza) dan keperluan pengeluaran harian berskala besar (20 tan/hari), dapat ditentukan bahawa proses pencampuran ini digunakan untuk penyediaan salutan seramik berprestasi tinggi untuk litium produk akhir. Secara khususnya, ia boleh digunakan untuk:

• Salutan pemisah untuk produk akhir Salutan seramik seragam dibentuk pada membran asas polimer (seperti PE/PP), yang meningkatkan rintangan haba, kekuatan mekanikal dan kebolehbasahan elektrolit pemisah dengan ketara.
• Lapisan perlindungan tepi elektrod Disalut pada tepi kepingan elektrod, ia berfungsi sebagai perlindungan penebat dan mencegah litar pintas dalaman.

Bahan salutan secara langsung berkaitan dengan prestasi keselamatan dan hayat perkhidmatan produk akhir, oleh itu, ia mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk keseragaman, kecekapan dan integriti zarah pencampuran.

6II. Kelebihan Teras dan Keserasian Proses 

Mendatar Pengadun Reben, dengan prinsip kerjanya yang unik, memenuhi keperluan ketat proses ini dengan sempurna, dan kelebihan utamanya ialah:

1. Keseragaman pencampuran yang sangat baik, menyelesaikan pemisahan ketumpatan dengan berkesan.

• Cabaran pemprosesan Zirkonium silikat (ketumpatan sebenar ≈ 4.7 g/cm³) dan kuarza (ketumpatan sebenar ≈ 2.65 g/cm³) mempunyai perbezaan ketumpatan yang ketara dan sangat mudah terpisah akibat graviti semasa pencampuran dan pengendapan.
• Penyelesaian Peralatan: Peralatan mencapai jejarian serentak dan pencampuran perolakan tiga dimensi paksi melalui putaran reben lingkaran berputar balas dalaman dan luaran. Mod gerakan ini menghasilkan peredaran bahan yang berkuasa, mengatasi kecenderungan pemisahan yang disebabkan oleh perbezaan ketumpatan dengan berkesan, dan memastikan keseragaman makroskopik dan mikroskopik yang sangat tinggi bagi setiap kelompok (300-400 kg), meletakkan asas untuk prestasi salutan yang konsisten.

2. Daya pencampuran ricih yang rendah, memaksimumkan perlindungan morfologi zarah.

• Cabaran pemprosesan Bahan mentah semuanya adalah serbuk halus bersaiz mikron (D50: 1.1-2µm), dan alumina mempunyai kekerasan yang tinggi dan kekasaran yang kuat. Pencampuran ricih tinggi akan memusnahkan morfologi zarah asal, menghasilkan serbuk halus sekunder, mengubah taburan saiz zarah (D50, D97), dan seterusnya menjejaskan reologi buburan dan kesan salutan.
• Penyelesaian Peralatan Pengadun reben mendatar terutamanya mencapai pencampuran melalui anjakan isipadu dan putaran yang lembut, menjadikannya peranti daya ricih rendah. Ia memastikan keseragaman sambil meminimumkan kerosakan dan haus zarah pada permukaan kerja peralatan.

3. Kecekapan operasi yang tinggi dan pemunggahan bebas residu memastikan pengeluaran berterusan.

• Cabaran teknologi Kapasiti pengeluaran harian sebanyak 20 tan memerlukan peralatan yang sangat cekap; pada masa yang sama, pencemaran silang antara kelompok mesti dicegah.
  Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan, sila hubungi kami:
  Shanghai Shenyin Machinery (Group) Co., Ltd.
  E-mel Perhubungan: mike.xie@shshenyin.com
• Penyelesaian Peralatan :
• Pencampuran yang cekap Untuk jenis pencampuran serbuk kering ini, keseragaman pencampuran yang diperlukan biasanya boleh dicapai dalam masa 5-15 minit.
• Pemunggahan menyeluruh Dilengkapi dengan injap pemunggahan berbukaan besar, ia boleh mencapai pengosongan yang cepat dan menyeluruh di bawah tolakan skru, tanpa sebarang sisa. Ini bukan sahaja memenuhi jadual kapasiti pengeluaran tetapi juga memastikan kebebasan bahan kelompok dan ketepatan formula.

4. Kebolehsuaian bahan yang sangat baik, mempunyai keupayaan penyebaran dan anti-aglomerasi.

• Cabaran pemprosesan Bahan serbuk halus terdedah kepada aglomerasi lembut, dan komponen kuarza mempunyai kebolehaliran yang agak lemah.
• Penyelesaian Peralatan Gerakan reben membantu memecahkan gumpalan kecil. Sistem pisau terbang berkelajuan tinggi atau sistem semburan cecair pilihan boleh ditambah untuk menangani potensi masalah penggumpalan atau untuk menambah sedikit komponen cecair semasa peringkat pemulpaan.

III. Pertimbangan Utama untuk Memilih Peralatan Kritikal 

Berdasarkan parameter proses di atas, perkara berikut harus dipertimbangkan semasa memilih atau menilai peralatan:

Isipadu dan kapasiti pengeluaran

Berat kelompok 300-400kg, output harian 20 tan

Pilih model dengan isipadu nominal 600-800L (berdasarkan ketumpatan pukal 1.1-1.2g/cm³ dan pekali pemuatan 0.6-0.7). Pengiraan menunjukkan bahawa satu unit boleh memenuhi kapasiti pengeluaran sambil membenarkan margin keselamatan.

Bahan struktur dan rintangan haus

Bahan dengan perbezaan ketumpatan yang besar dan sifat kasar

Ruang pencampuran dan kawasan sentuhan dengan reben heliks diperbuat daripada keluli tahan karat , dan dinding dalamannya ialah digilap dengan ketepatan yang tinggi Bagi bahagian haus kritikal (seperti bilah reben heliks), adalah disyorkan untuk menggunakan proses pengukuhan seperti karbida simen tahan haus bertindih .

Perlindungan pengedap dan letupan

Objek yang sedang diproses adalah serbuk halus bersaiz mikron.

Hujung gelendong menggunakan meterai gas berkecekapan tinggi atau meterai mekanikal untuk mengelakkan habuk terlepas. Reka bentuk keseluruhan mesti memenuhi piawaian kalis letupan untuk memastikan keselamatan operasi.

Kawalan dan pembersihan

Mematuhi piawaian pengurusan kualiti

Konfigurasikan sistem kawalan PLC automatik untuk menyokong penyimpanan dan pengambilan resipi (masa, kelajuan, dll.). Struktur peralatan hendaklah memudahkan pembersihan menyeluruh dan elakkan selekoh mati.

IV. Ringkasan 

Untuk proses pencampuran kering seperti bahan salutan seramik untuk produk akhir, yang mempunyai keperluan ketat untuk keseragaman, integriti zarah, kecekapan pengeluaran dan kebersihan, pengadun reben mendatar adalah penyelesaian pilihan, terbukti melalui pengeluaran perindustrian. Melalui pencampuran perolakan tiga dimensi, ricih rendah dan pemunggahan yang cekap, ia dapat memenuhi sepenuhnya keperluan kualiti dan kecekapan penyediaan bahan dalam pembuatan produk akhir.