Apakah perbezaan antara pengisar reben dan pengisar-V?

1. Prinsip kerja dan ciri-ciri struktur

Yang pengadun reben Menggunakan struktur silinder mendatar dengan dayung pengacau reben di dalamnya. Semasa bekerja, dayung pengacau berputar di bawah pemacu peranti pemacu, menolak bahan untuk bergerak secara paksi dan jejari, membentuk trajektori gerakan yang kompleks. Ciri struktur ini menjadikan bahan tertakluk kepada tiga kesan pencampuran serentak iaitu ricih, perolakan dan resapan semasa proses pencampuran, yang amat sesuai untuk pencampuran bahan likat.

Pengadun jenis-V menggunakan reka bentuk bekas berbentuk-V yang unik, dan bekas berputar di sekitar paksi simetrinya. Semasa proses putaran, bahan-bahan dipisahkan secara berterusan dan ditumpu di bawah tindakan graviti untuk membentuk pencampuran perolakan. Kaedah pencampuran ini terutamanya bergantung pada pergerakan bebas bahan, dan keamatan pencampuran agak kecil, tetapi ia berkesan dapat mengelakkan penggumpalan bahan.

2. Perbandingan ciri prestasi

Keseragaman pencampuran merupakan petunjuk penting untuk mengukur prestasi Peralatan PencampuranDengan ciri-ciri pencampuran paksanya, pengadun reben boleh mencapai keseragaman pencampuran yang lebih tinggi, biasanya mencapai lebih daripada 95%. Pengadun jenis-V bergantung pada pencampuran graviti, dan keseragamannya secara amnya sekitar 90%, tetapi ia mempunyai kesan perlindungan yang lebih baik pada bahan rapuh.

Dari segi kecekapan pencampuran, pengadun reben biasanya mengambil masa 10-30 minit untuk menyelesaikan pencampuran satu kelompok bahan, manakala pengadun jenis-V mengambil masa 30-60 minit. Perbezaan ini terutamanya disebabkan oleh mekanisme pencampuran kedua-duanya yang berbeza. Kaedah pencampuran paksa pengadun reben boleh mencapai pengagihan bahan yang seragam dengan lebih cepat.

Dari segi pembersihan dan penyelenggaraan, pengadun jenis-V lebih mudah dibersihkan kerana strukturnya yang ringkas. Struktur dalaman pengadun reben adalah kompleks dan sukar dibersihkan, tetapi peralatan moden kebanyakannya dilengkapi dengan sistem pembersihan CIP, yang dapat menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.

3. Skop aplikasi dan cadangan pemilihan

Pengadun tali sawat skru digunakan secara meluas dalam industri kimia, makanan, farmaseutikal dan lain-lain, terutamanya untuk mencampurkan bahan berkelikatan tinggi, seperti buburan dan pes. Pengadun jenis-V lebih sesuai untuk Bahan Pencampurandengan kecairan yang baik, seperti serbuk dan zarah, dan digunakan secara meluas dalam industri farmaseutikal dan makanan.

Apabila memilih peralatan, adalah perlu untuk memberi tumpuan kepada ciri-ciri bahan, skala pengeluaran dan keperluan proses. Bagi bahan yang mempunyai kelikatan tinggi dan keperluan keseragaman yang tinggi, adalah disyorkan untuk memilih pengadun tali sawat skru; bagi bahan rapuh dan cecair, pengadun jenis-V adalah pilihan yang lebih baik. Pada masa yang sama, skala pengeluaran juga mesti dipertimbangkan. Pengeluaran berterusan berskala besar lebih sesuai untuk penggunaan pengadun tali sawat skru, manakala pengeluaran pelbagai jenis kelompok kecil lebih sesuai untuk pengadun jenis-V.

Dengan kemajuan teknologi perindustrian, kedua-dua jenis peralatan pencampuran sedang berkembang ke arah kecerdasan dan kecekapan. Pada masa hadapan, pemilihan peralatan akan memberi lebih perhatian kepada kecekapan tenaga dan kawalan pintar untuk memenuhi keperluan pengeluaran perindustrian moden yang diperhalusi. Apabila memilih peralatan pencampuran, perusahaan harus mempertimbangkan sepenuhnya ciri-ciri pengeluaran mereka sendiri dan hala tuju pembangunan masa hadapan serta memilih peralatan pencampuran yang paling sesuai.