သတ္တမမြောက်ရေးသားချက်- vertical screw mixer VSH ၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ဒေါင်လိုက် ဝက်အူရောစပ်စက် VSH သည် အမှုန့်နှင့် အမှုန့်ပစ္စည်းများ ရောစပ်ရာတွင် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းအတွက်၊ မောင်းနှင်စနစ်၊ နှစ်ထပ်ဝက်အူအစိတ်အပိုင်းများ၊ ထုတ်လွှတ်အဆို့ရှင်နှင့် ချန်နယ်သံမဏိချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်တကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ၎င်းတို့၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အဖြစ်များသောပျက်ကွက်မှုပုံစံများအရ ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ အောက်ပါတို့သည် ပစ္စည်းကိရိယာမူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအလေ့အကျင့်များအပေါ်အခြေခံ၍ စုစည်းထားသော လက်အောက်ခံပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အဓိကအချက်များဖြစ်သည်။

ပထမအချက်ခွဲ- မောင်းနှင်မှုစနစ်၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

မောင်းနှင်သည့်အပိုင်းသည် စက်တစ်ခုလုံး၏ ပါဝါအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် မော်တာများနှင့် လျှော့ချကိရိယာများ (cycloidal pinwheel reducers သို့မဟုတ် worm gear reducers ကဲ့သို့) ပါဝင်သည်။

၁။ စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာ-

(၁) ဂီယာဘောက်စ်၏ ချောဆီအဆင့်ကို ၁/၂ မှ ၂/၃ အတွင်း ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည် (ဂီယာဘောက်စ်ချောဆီဖြည့်ရန် စံနှုန်းမှာ ဆီမှန်/ဆီဒိုင်ခွက်၏ အလယ်နေရာတွင်ဖြစ်ပြီး ဆီအဆင့်ထက် မကျော်လွန်ရ သို့မဟုတ် နိမ့်ကျရမည်)။ စက်အသစ်၏ အပြည့်အ၀လည်ပတ်မှု ၅၀ နာရီပြီးနောက် ဆီကို ပထမဆုံးအကြိမ် လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းကိရိယာများ ပုံမှန်အလုပ်လုပ်ပြီးနောက် ဆီကို ၃-၆ လတစ်ကြိမ် လဲလှယ်သင့်ပြီး ချောဆီအဆင့်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။ vertical screw mixer VSH ၏ ကိုယ်ထည်/ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖြန့်ဖြူးရေးသေတ္တာများနှင့် ဂီယာခေါင်းများကို စက်ရုံမှ မထွက်ခွာမီ ထည့်သွင်းထားသော MOS2 (လီသီယမ်အခြေခံ အမဲဆီ) ဖြင့် ချောဆီလိမ်းထားသည်။

(၂) မော်တာအောက်ခံနှင့် ရီယူတာအောက်ခံကို တပ်ဆင်ထားသော ဘို့များ လျော့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အောက်ခံ တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ကွင်းဆက်ခုန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာချို့ယွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပါ။

၂။ အာရုံစိုက်ရန်:

(၁) ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားလာခြင်းကို တွေ့ရှိပါက ဘီးရင်နှင့် ဂီယာများ၏ ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုအခြေအနေကို စစ်ဆေးရန် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သင့်သည်။

(2) ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုပါရှိသော မောင်းနှင်စနစ်အတွက်၊ လျှပ်စစ်ကန့်သတ်ချက်ဆက်တင်များသည် ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဒုတိယအချက်ခွဲ- နှစ်ထပ်ဝက်အူအစိတ်အပိုင်းများ (ကိုယ်ထည်/ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး) ၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

နှစ်ထပ်ဝက်အူအစိတ်အပိုင်းများ (ကိုယ်ထည်/ဆလင်ဒါအတွင်းရှိ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး) သည် ဂြိုဟ်ပတ်လမ်းကိုရရှိရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည် ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်း "လည်ပတ်မှု + တော်လှန်ရေး" မှတစ်ဆင့် ၎င်း၏လည်ပတ်မှုတိကျမှုသည် ရောစပ်ခြင်း၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

၁။ ဖြုတ်တပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

(1) ဆလင်ဒါအဖုံးနှင့် ဂီယာချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို ဖယ်ရှားပြီး ဝက်အူရိုးတံကို ဘေးကင်းစွာ မြှောက်ထုတ်ပါ။
(2) ဝက်အူဓါးသွားများသည် ဆလင်ဒါနံရံတွင် ပုံပျက်နေခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ရာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၃) လျှံကျနေသောဖုန်မှုန့်များ သို့မဟုတ် ချောဆီများသည် ပစ္စည်းကိုညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ရိုးတံတံဆိပ် (ဆီတံဆိပ်) ကို စစ်ဆေးပါ။

၂။ သော့သတိပေးချက်

(1) တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ ခရုပတ်နှစ်ခု၏ မှန်ကန်သော မညီမျှသော အစီအစဉ်မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေရန်နှင့် မူလအဆင့်ထောင့်ကို ပြန်လည်ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။
(2) ပြန်လည်ထည့်သွင်းပြီးနောက်၊ ဒစ်ကို ကိုယ်တိုင် ၂-၃ ကြိမ်လှည့်ပါ၊ အနှောင့်အယှက်မရှိကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက် ထပ်မံလည်ပတ်ကြည့်ပါ။

တတိယအချက်ခွဲ- စွန့်ထုတ်အဆို့ရှင်၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

စွန့်ထုတ်အဆို့ရှင်သည် vertical screw mixer ၏ cone အောက်ခြေတွင် တည်ရှိပြီး စွန့်ထုတ်အမြန်နှုန်းနှင့် ကျန်ရှိသောပမာဏကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ အဖြစ်များသောပုံစံများတွင် manual သို့မဟုတ် pneumatic displacement valve/rotary valve၊ pneumatic knife gate valve၊ spherical valve နှင့် gate valve တို့ ပါဝင်သည်။

၁။ အဖြစ်များသော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း

(1) လည်ပတ်ရာတွင် အခက်အခဲရှိပါက အမှုန့်ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် ရှင်းလင်းမှုကို သင့်လျော်စွာ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
(၂) အထူးသဖြင့် လေဖိအားအဆို့ရှင်၏ ဆလင်ဒါနှင့် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းတို့တွင် တံဆိပ်များ ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း၊ စုပုံနေခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။
(၃) အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုနှင့် အစုအဝေးဖွဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိတ်ဆို့မှုကို ရှောင်ရှားရန် အဆို့ရှင်ခန်းရှိ စုပုံနေသောပစ္စည်းကို သန့်စင်ပါ။

၂။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အကြံပြုချက်များ

(1) အရည်ပျော်မှုမြင့်မားသော အမှုန့်များအတွက်၊ အမှုန့်လုံးပုံ အဆို့ရှင်များကို သေနေသောထောင့်များကို လျှော့ချရန်နှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(2) လေဖိအား သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် actuator များကို တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် နေရာတကျ အချက်ပြမှုအတွက် ပုံမှန်စစ်ဆေးသင့်သည်။

စတုတ္ထအချက်ခွဲ- ချန်နယ်သံမဏိချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများ၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ချန်နယ်သံမဏိအောက်ခံနှင့် ချိတ်ဆက်အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်တစ်ခုလုံး၏အလေးချိန်ကို ထမ်းပိုးထားပြီး လည်ပတ်မှုတုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူပေးပြီး ရေရှည်အသုံးပြုပါက လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်တတ်သည်။

၁။ အဓိက စစ်ဆေးရေးအချက်များ

(1) ကျောက်ဆူးခေါင်းများ လျော့နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ လိုအပ်ပါက ၎င်းတို့ကို ပြန်လည်ညှိပြီး တင်းကျပ်ပါ။
(၂) အထူးသဖြင့် တုန်ခါမှုမြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် channel steel ၏ weld seam တွင် အက်ကွဲကြောင်းများ ရှိမရှိ ကြည့်ပါ။
(၃) ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းကိရိယာကွင်းနှင့် မြေပြင် သို့မဟုတ် ပလက်ဖောင်းအကြား ချိတ်ဆက်မှုသည် ခိုင်မာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၂။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ

(1) ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုစစ်ဆေးမှုကို သုံးလတစ်ကြိမ်ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။
(၂) အနည်းငယ်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို တွေ့ရှိပါက ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ်သို့ ကျယ်ပြန့်မသွားစေရန် အချိန်မီ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးမတက်အောင် ကုသမှုကို ပြုလုပ်သင့်သည်။