Ribbon mixer နဲ့ paddle mixer ဘာကွာခြားချက်ရှိလဲ။

၁။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကွဲပြားမှုများသည် ရောစပ်ခြင်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်

ထို ဖဲကြိုးရောစပ်စက်အတွင်းနှင့် အပြင် ဖဲကြိုးနှစ်ခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ထူးခြားသည့် spiral ribbon stirring paddle ကို အသုံးပြုထားပြီး အပေါ်အောက် convection နှင့် radial ကို ရရှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများကို ရောနှောခြင်းဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ကော်၊ အပေါ်ယံလွှာများ၊ အစားအစာအရည်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စေးကပ်မှုမြင့်မားသောပစ္စည်းများကို ရောနှောရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ နှေးကွေးသောမွှေပေးသည့် ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ပစ္စည်းအပူပေးခြင်းနှင့် ပွတ်တိုက်ပျက်စီးခြင်းကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားပေးပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

ထို ပက်ဒယ် မစ်ဆာ ပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် စောင်းနေသော လှော်တက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုထားပြီး မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုမှတစ်ဆင့် ခိုင်မာသော ဖြတ်အားနှင့် convection ရွေ့လျားမှုကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် viscosity နည်းသော အရည်များကို ရောနှောခြင်း၊ ပျော်ဝင်ခြင်းနှင့် ပျံ့နှံ့ခြင်းတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ဓာတုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်နှင့် အဖျော်ယမကာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

၂။ စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်ချက်သည် အသုံးချမှုအခြေအနေများကို ဖော်ပြသည်

ရောစပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ paddle mixer သည် ၎င်း၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကြောင့် viscosity နည်းသောပစ္စည်းများကို ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လျင်မြန်စွာပြီးမြောက်နိုင်သည်။ ဖဲကြိုးရောစပ်စက် မြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး viscosity မြင့်မားသောပစ္စည်းများ၏ ရောနှောမှုတပြေးညီဖြစ်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များရှိပြီး ရေရှည်ရောနှောရန် လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုအရ၊ ribbon mixer သည် ၎င်း၏ အမြန်နှုန်းနိမ့်ပြီး torque မြင့်ဒီဇိုင်းကြောင့် တူညီသော processing volume တွင် high-speed paddle mixer ထက် မကြာခဏ ပိုမိုစွမ်းအင်ချွေတာလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ ပစ္စည်း၏ viscosity လျော့ကျလာသည်နှင့်အမျှ ဤအားသာချက် အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် viscosity နည်းသောပစ္စည်းများကို processing လုပ်သည့်အခါ paddle mixer ၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည် ပိုကောင်းသည်။

၃။ ရွေးချယ်မှုဆုံးဖြတ်ချက်များတွင် အဓိကအချက်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုအတွက် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်ဖြစ်သည်။ viscosity 5000cP ထက်ပိုသော ပစ္စည်းများအတွက် ribbon mixer သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး viscosity နည်းသော အရည်များအတွက် paddle mixer သည် ပိုမိုအကျိုးရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည်လည်း အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးခြင်း၊ အအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် vacuum လည်ပတ်မှု လိုအပ်ပါက ribbon mixer ၏ jacket ဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်အရ၊ ribbon mixer ၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်သည် paddle mixer ထက်များလေ့ရှိသော်လည်း၊ ၎င်း၏ရေရှည်လည်ပတ်မှုအကျိုးကျေးဇူးများသည် သတ်မှတ်ထားသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ပိုမိုသိသာထင်ရှားလေ့ရှိသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်သည် စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ paddle mixer ၏ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဆင်ပြေမှုအရ အနည်းငယ်ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ပစ္စည်းအသစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ရောစပ်သည့်ပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးသည် အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပါသည်။ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းအသစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ရောစပ်သည့်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခဲ့သည်။ အနာဂတ်တွင် ရောစပ်သည့်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ပိုမိုပရော်ဖက်ရှင်နယ်နှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမည်ဖြစ်ပြီး စက်မှုထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်ဖြေရှင်းချက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။