सातौं लेखन: ठाडो स्क्रू मिक्सर VSH को दैनिक मर्मतसम्भार

ठाडो स्क्रू मिक्सर VSH पाउडर र दानेदार सामग्रीहरू मिश्रण गर्ने एक प्रमुख उपकरण हो, र यसको स्थिर सञ्चालनले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
दैनिक मर्मत कार्यको लागि, ड्राइभ प्रणाली, डबल स्क्रू पार्ट्स, डिस्चार्ज भल्भ, र च्यानल स्टील जडान पार्ट्स जस्ता प्रमुख घटकहरू, व्यवस्थित मर्मतसम्भार तिनीहरूको संरचनात्मक कार्यहरू र सामान्य विफलता मोडहरू अनुसार गरिनुपर्छ। उपकरण सिद्धान्तहरू र उद्योग अभ्यासहरूमा आधारित संकलित उप-वस्तु मर्मतसम्भारका मुख्य बुँदाहरू निम्न छन्।

पहिलो उप-वस्तु: ड्राइभ प्रणालीको दैनिक मर्मतसम्भार

ड्राइभिङ पार्ट सम्पूर्ण मेसिनको पावर स्रोत हो, जसमा मुख्यतया मोटर र रिड्यूसरहरू (जस्तै साइक्लोइडल पिनव्हील रिड्यूसर वा वर्म गियर रिड्यूसरहरू) समावेश हुन्छन्।

१. निरीक्षण सामग्री:

(१) गियरबक्सको लुब्रिकेटिङ तेलको स्तर १/२ देखि २/३ को दायरा भित्र कायम राख्नुपर्छ (गियरबक्स लुब्रिकेटिङ तेल भर्ने मानक तेल मिरर/तेल गेजको बीचको स्थिति हो, र तेलको स्तर भन्दा बढी वा कम हुन सक्दैन)। नयाँ मेसिनको पूर्ण लोड सञ्चालनको ५० घण्टा पछि, पहिलो पटक तेल परिवर्तन गर्न आवश्यक छ। उपकरण सामान्य रूपमा काम गरिसकेपछि, प्रत्येक ३-६ महिनामा तेल परिवर्तन गर्नुपर्छ र लुब्रिकेटिङ तेलको स्तर नियमित रूपमा जाँच गर्नुपर्छ। ठाडो स्क्रू मिक्सर VSH को बडी/सिलिन्डर भित्रको ट्रान्समिसन कम्पोनेन्टहरू, वितरण बक्सहरू, र ट्रान्समिसन हेडहरू MOS2 (लिथियम आधारित ग्रीस) ले लुब्रिकेट गरिएका छन्, जुन कारखाना छोड्नु अघि थपिएको छ।

(२) मोटर बेस र रिड्यूसर बेस फिक्स गर्ने बोल्टहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, जग स्थिर छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, र चेन जम्पिङ वा ट्रान्समिसन विफलतालाई रोक्नुहोस्।

२. ध्यान दिनुहोस्:

(१) यदि असामान्य आवाज वा उच्च तापक्रम वृद्धि पाइयो भने, बेयरिङ र गियरहरूको मेषिङ स्थिति जाँच गर्न मेसिनलाई तुरुन्तै रोक्नुपर्छ।

(२) चर आवृत्ति नियन्त्रण भएको ड्राइभ प्रणालीको लागि, विद्युतीय प्यारामिटर सेटिङहरू सामग्री विशेषताहरूसँग मेल खान्छ कि खाँदैन भनेर जाँच गर्नु पनि आवश्यक छ।

दोस्रो उप-विषय: डबल स्क्रू पार्टपुर्जाहरूको दैनिक मर्मतसम्भार (शरीर/सिलिन्डर भित्रका सबै पार्टपुर्जाहरू)

डबल स्क्रू पार्ट्स (शरीर/सिलिन्डर भित्रका सबै भागहरू) ग्रहीयता प्राप्त गर्नको लागि मुख्य घटक हो सामग्रीहरूको मिश्रण "परिक्रमा + क्रान्ति" मार्फत, र यसको परिचालन शुद्धताले मिश्रणको एकरूपता निर्धारण गर्दछ।

१. पृथकीकरण र निरीक्षण प्रक्रिया

(१) सिलिन्डर कभर र ट्रान्समिशन कनेक्टरहरू हटाउनुहोस्, र स्क्रू शाफ्टलाई सुरक्षित रूपमा बाहिर निकाल्नुहोस्।
(२) स्क्रू ब्लेडहरू सिलिन्डरको भित्तामा विकृत, जीर्ण वा स्क्र्याच भएका छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्।
(३) धुलो ओभरफ्लो हुनबाट रोक्न वा लुब्रिकेटिङ तेलले सामग्रीलाई दूषित हुनबाट रोक्न शाफ्ट सिल (तेल सिल) जाँच गर्नुहोस्।

२. प्रमुख रिमाइन्डर

(१) एसेम्बलीको समयमा, दुई सर्पिलहरूको सही असममित व्यवस्था सुनिश्चित गर्न र मूल चरण कोण पुनर्स्थापित गर्न आवश्यक छ।
(२) पुन: स्थापना गरेपछि, डिस्कलाई २-३ पटक म्यानुअल रूपमा घुमाउनुहोस्, कुनै जाम नभएको पुष्टि गर्नुहोस्, र त्यसपछि फेरि चलाउने प्रयास गर्नुहोस्।

तेस्रो उप-वस्तु: डिस्चार्ज भल्भको दैनिक मर्मतसम्भार

डिस्चार्ज भल्भ ठाडो स्क्रू मिक्सरको कोनको तल अवस्थित हुन्छ, जसले डिस्चार्ज गति र अवशिष्ट मात्रामा प्रत्यक्ष असर गर्छ। सामान्य रूपहरूमा म्यानुअल वा वायमेटिक विस्थापन भल्भ/रोटरी भल्भ, वायमेटिक चक्कु गेट भल्भ, गोलाकार भल्भ, र गेट भल्भ समावेश छन्।

१.सामान्य समस्या समाधान

(१) यदि घुमाउन कठिनाई छ भने, पाउडर चुहावट रोक्नको लागि भल्भ बडी क्लियरेन्सलाई उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ।
(२) सिलहरू बुढो भएका छन्, जमेका छन् वा जीर्ण छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, विशेष गरी वायमेटिक भल्भको सिलिन्डर र सिलिङ रिङ।
(३) ओसिलो अवशोषण र जम्मा हुने कारणले हुने अवरोधबाट बच्न भल्भ चेम्बरमा जम्मा भएको सामग्री सफा गर्नुहोस्।

२. अनुकूलन सुझावहरू

(१) उच्च तरलता पाउडरहरूको लागि, मृत कुनाहरू कम गर्न र सिलिङ कार्यसम्पादन सुधार गर्न पाउडर गोलाकार भल्भहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(२) प्रतिक्रिया गति र स्थानमा संकेतको लागि वायवीय वा विद्युतीय एक्चुएटरहरूको नियमित रूपमा परीक्षण गरिनुपर्छ।

चौथो उप-वस्तु: च्यानल स्टील जडान भागहरूको दैनिक मर्मतसम्भार

च्यानल स्टीलको आधार र जडान गर्ने भागहरूले सम्पूर्ण मेसिनको भार वहन गर्छन् र सञ्चालन कम्पनहरू अवशोषित गर्छन्, र लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा ढिलो हुने वा फुट्ने सम्भावना हुन्छ।

१. प्रमुख निरीक्षण बिन्दुहरू

(१) एङ्कर बोल्टहरू खुकुलो छन् कि छैनन् जाँच गर्नुहोस्, र आवश्यक भएमा, तिनीहरूलाई पुन: समतल गर्नुहोस् र कस्नुहोस्।
(२) च्यानल स्टीलको वेल्ड सिममा दरारहरू छन् कि छैनन् हेर्नुहोस्, विशेष गरी उच्च कम्पनको अवस्थामा।
(३) विस्थापन रोक्नको लागि उपकरण कोष्ठक र जमिन वा प्लेटफर्म बीचको जडान सुरक्षित छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

२. मर्मतसम्भार सुझावहरू

(१) प्रत्येक त्रैमासिकमा एक पटक संरचनात्मक अखण्डता जाँच गर्न सिफारिस गरिन्छ।
(२) यदि थोरै विकृति वा खिया भेटियो भने, संरचनात्मक त्रुटिहरूमा विस्तार हुनबाट जोगाउन समयमै वेल्डिंग वा जंग प्रतिरोधी उपचार गर्नुपर्छ।