Het zevende hoofdstuk: Dagelijks onderhoud van de verticale schroefmixer VSH

Verticaal Schroefmixer VSH is een essentieel apparaat voor het mengen van poeder- en korrelmaterialen, en de stabiele werking ervan heeft een directe invloed op de productie-efficiëntie en productkwaliteit.
Voor het dagelijkse onderhoud moeten de belangrijkste onderdelen, zoals het aandrijfsysteem, de dubbele schroefonderdelen, de afvoerklep en de stalen kanaalverbindingen, systematisch worden onderhouden op basis van hun structurele functies en veelvoorkomende storingen. Hieronder volgen de belangrijkste aandachtspunten voor het onderhoud van deze onderdelen, samengesteld op basis van de principes van de apparatuur en de gangbare praktijk in de industrie.

Eerste subpunt: dagelijks onderhoud van het aandrijfsysteem

Het aandrijfgedeelte is de krachtbron van de hele machine en bestaat hoofdzakelijk uit motoren en reductiekasten (zoals cycloïdale tandwielreductoren of wormwielreductoren).

1. Inhoud van de inspectie:

(1) Het smeeroliepeil van de versnellingsbak moet tussen 1/2 en 2/3 worden gehouden (de standaard voor het bijvullen van de smeerolie in de versnellingsbak is het midden van de oliespiegel/oliepeilmeter; het oliepeil mag niet hoger of lager zijn dan dit niveau). Na 50 bedrijfsuren onder volledige belasting van de nieuwe machine moet de olie voor de eerste keer worden ververst. Nadat de machine normaal functioneert, moet de olie elke 3-6 maanden worden ververst en moet het smeeroliepeil regelmatig worden gecontroleerd. De transmissiecomponenten, verdeelkasten en transmissiekoppen in de behuizing/cilinder van de verticale schroefmixer VSH worden gesmeerd met MOS2 (vet op lithiumbasis), dat vóór levering vanuit de fabriek is toegevoegd.

(2) Controleer of de bouten waarmee de motorbasis en de reductiebasis zijn bevestigd loszitten, zorg ervoor dat de fundering stabiel is en voorkom dat de ketting overslaat of dat de transmissie uitvalt.

2. Let op:

(1) Indien er abnormaal lawaai of een sterke temperatuurstijging wordt geconstateerd, dient de machine onmiddellijk te worden stilgezet om de vertandingsstatus van de lagers en tandwielen te controleren.

(2) Voor het aandrijfsysteem met variabele frequentieregeling is het ook nodig te controleren of de elektrische parameterinstellingen overeenkomen met de materiaaleigenschappen.

Tweede subpunt: dagelijks onderhoud van onderdelen met dubbele schroef (alle onderdelen in de behuizing/cilinder).

De dubbele schroefonderdelen (alle onderdelen binnenin de behuizing/cilinder) vormen de kerncomponent voor het realiseren van een planetaire aandrijving. Het mengen van materialen Door middel van "rotatie + omwenteling" bepaalt de operationele nauwkeurigheid de uniformiteit van het mengen.

1. Demontage- en inspectieproces

(1) Verwijder de cilinderkap en de transmissieaansluitingen en til de schroefas er voorzichtig uit.
(2) Controleer of de schroefbladen vervormd, versleten of bekrast zijn door contact met de cilinderwand.
(3) Controleer de asafdichting (oliekeerring) om te voorkomen dat er stof uitloopt of dat smeerolie het materiaal verontreinigt.

2. Belangrijke herinnering

(1) Tijdens de montage is het noodzakelijk om de juiste asymmetrische opstelling van de twee spiralen te waarborgen en de oorspronkelijke fasehoek te herstellen.
(2) Draai na de herinstallatie de schijf handmatig 2-3 keer rond, controleer of er geen blokkering is en probeer het vervolgens opnieuw.

Derde subpunt: dagelijks onderhoud van de afvoerklep

De afvoerklep bevindt zich aan de onderkant van de kegel van de verticale schroefmixer en heeft direct invloed op de afvoersnelheid en de hoeveelheid restproduct. Veelvoorkomende typen zijn handmatige of pneumatische verdringingskleppen/draaikleppen, pneumatische schuifafsluiters, bolkleppen en schuifafsluiters.

1. Veelvoorkomende probleemafhandeling

(1) Indien er problemen zijn met de rotatie, kan de speling van het klephuis op de juiste wijze worden aangepast om lekkage van poeder te voorkomen.
(2) Controleer of de afdichtingen verouderd, samenklonterend of versleten zijn, vooral de cilinder en de afdichtingsring van de pneumatische klep.
(3) Reinig het opgehoopte materiaal in de klepkamer om verstopping door vochtabsorptie en samenklontering te voorkomen.

2. Optimalisatiesuggesties

(1) Voor poeders met een hoge vloeibaarheid kunnen bolvormige poederkleppen worden gebruikt om dode hoeken te verminderen en de afdichtingsprestaties te verbeteren.
(2) Pneumatische of elektrische actuatoren moeten regelmatig worden getest op reactiesnelheid en aanwezigheidssignaal.

Vierde subpunt: dagelijks onderhoud van de verbindingsonderdelen van de kanaalstaalconstructie

De basis en verbindingsstukken van kanaalstaal dragen het gewicht van de gehele machine en absorberen trillingen tijdens gebruik. Bij langdurig gebruik kunnen deze onderdelen losraken of scheuren.

1. Belangrijkste inspectiepunten

(1) Controleer of de ankerbouten loszitten en stel ze indien nodig opnieuw waterpas en draai ze vast.
(2) Observeer of er scheuren in de lasnaad van het kanaalstaal aanwezig zijn, vooral onder omstandigheden van hoge trillingen.
(3) Controleer of de verbinding tussen de apparatuurbeugel en de grond of het platform stevig is om verschuiving te voorkomen.

2. Onderhoudssuggesties

(1) Het wordt aanbevolen om eenmaal per kwartaal een controle op de structurele integriteit uit te voeren.
(2) Indien lichte vervorming of roest wordt geconstateerd, dient tijdig laswerk of een anticorrosiebehandeling te worden uitgevoerd om uitbreiding naar structurele gebreken te voorkomen.