Hva er forskjellen mellom en båndblender og en V-blender?

1. Arbeidsprinsipp og strukturelle egenskaper

De båndmikser bruker en horisontal sylinderstruktur med en båndrørepadle inni. Under drift roterer rørepadlen under drivenhetens drivkraft, og presser materialet til å bevege seg aksialt og radielt, og danner en kompleks bevegelsesbane. Denne strukturelle egenskapen gjør at materialet samtidig utsettes for tre blandeeffekter: skjærkraft, konveksjon og diffusjon under blandingsprosessen, noe som er spesielt egnet for blanding av viskøse materialer.

V-type-mikseren har en unik V-formet beholderdesign, og beholderen roterer rundt sin symmetriakse. Under rotasjonsprosessen separeres og konvergeres materialene kontinuerlig under tyngdekraftens påvirkning for å danne konveksjonsblanding. Denne blandemetoden er hovedsakelig avhengig av fri bevegelse av materialer, og blandingsintensiteten er relativt liten, men den kan effektivt unngå materialagglomerering.

2. Sammenligning av ytelsesegenskaper

Blandejevnhet er en viktig indikator for å måle ytelsen til BlandeutstyrMed sine tvungne blandeegenskaper kan båndblanderen oppnå høyere blandejevnhet, vanligvis over 95 %. V-type blanderen er avhengig av tyngdekraftblanding, og ensartetheten er vanligvis rundt 90 %, men den har en bedre beskyttende effekt på skjøre materialer.

Når det gjelder blandeeffektivitet, tar det vanligvis 10–30 minutter for båndblanderen å fullføre blandingen av en mengde materialer, mens det tar 30–60 minutter for V-type blandere. Denne forskjellen skyldes hovedsakelig de forskjellige blandemekanismene til de to. Tvungen blandemetode til båndblanderen kan oppnå jevn fordeling av materialer raskere.

Når det gjelder rengjøring og vedlikehold, er V-type-mikseren enklere å rengjøre på grunn av sin enkle struktur. Den indre strukturen til båndmikseren er kompleks og vanskelig å rengjøre, men moderne utstyr er for det meste utstyrt med et CIP-rengjøringssystem, som effektivt kan løse dette problemet.

3. Anvendelsesområde og utvalgsforslag

Skruebåndblandere er mye brukt i kjemisk, næringsmiddel-, farmasøytisk og annen industri, spesielt for blanding av materialer med høy viskositet, som slam og pastaer. V-type blandere er mer egnet for Blandemateriales med god fluiditet, som pulver og partikler, og er mye brukt i farmasøytisk og næringsmiddelindustrien.

Ved valg av utstyr er det nødvendig å fokusere på materialegenskaper, produksjonsskala og prosesskrav. For materialer med høy viskositet og høye krav til ensartethet anbefales det å velge en skruebåndblander; for skjøre og flytende materialer er en V-type blander et bedre valg. Samtidig må produksjonsskalaen også vurderes. Storskala kontinuerlig produksjon er mer egnet for bruk av skruebåndblandere, mens småskala flersortsproduksjon er mer egnet for V-type blandere.

Med fremskrittene innen industriell teknologi utvikler begge typer blandeutstyr seg mot intelligens og effektivitet. I fremtiden vil utstyrsvalg legge større vekt på energieffektivitet og intelligent kontroll for å møte de raffinerte kravene til moderne industriell produksjon. Når bedrifter velger blandeutstyr, bør de fullt ut vurdere sine egne produksjonsegenskaper og fremtidige utviklingsretninger, og velge det mest passende blandeutstyret.