ସପ୍ତମ ଲେଖା: ଭୂଲମ୍ବ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର VSH ର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଭୂଲମ୍ବ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର ପାଉଡର ଏବଂ ଦାନାଦାର ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ ପାଇଁ VSH ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଏହାର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ସିଧାସଳଖ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
ଦୈନନ୍ଦିନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାର୍ଟସ୍, ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂଯୋଗ ପାର୍ଟସ୍ ଭଳି ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପଦ୍ଧତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସେମାନଙ୍କର ଗଠନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରାଙ୍କ ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଉପକରଣ ନୀତି ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ ଆଧାରିତ ସବ୍ ଆଇଟମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ।

ପ୍ରଥମ ଉପ-ବିଷୟ: ଡ୍ରାଇଭ ସିଷ୍ଟମର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଡ୍ରାଇଭିଂ ଅଂଶ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନର ଶକ୍ତି ଉତ୍ସ, ମୁଖ୍ୟତଃ ମୋଟର ଏବଂ ହ୍ରାସକାରୀ (ଯେପରିକି ସାଇକ୍ଲୋଇଡାଲ୍ ପିନହ୍ୱିଲ୍ ହ୍ରାସକାରୀ କିମ୍ବା ୱର୍ମ ଗିଅର୍ ହ୍ରାସକାରୀ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

1. ଯାଞ୍ଚ ବିଷୟବସ୍ତୁ:

(୧) ଗିଅରବକ୍ସର ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର 1/2 ରୁ 2/3 ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ (ଗିଅରବକ୍ସ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପୂରଣ କରିବାର ମାନକ ହେଉଛି ତେଲ ମିରର/ତେଲ ଗଜର ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିତି, ଏବଂ ଏହା ତେଲ ସ୍ତରଠାରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା କମ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ)। ନୂତନ ମେସିନର ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟର 50 ଘଣ୍ଟା ପରେ, ପ୍ରଥମ ଥର ପାଇଁ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରିବା ପରେ, ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସ୍ତର ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଭର୍ଟିକାଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସର VSH ର ବଡି/ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନ, ବଣ୍ଟନ ବାକ୍ସ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ହେଡ୍ MOS2 (ଲିଥିୟମ୍ ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍) ସହିତ ଲୁବ୍ରିକେଟ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଯୋଡାଯାଇଛି।

(୨) ମୋଟର ବେସ୍ ଏବଂ ରିଡ୍ୟୁସର୍ ବେସ୍ କୁ ଫିକ୍ସ କରୁଥିବା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥିର ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଚେନ୍ ଜମ୍ପିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକାନ୍ତୁ।

୨. ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:

(୧) ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଗିଅରଗୁଡ଼ିକର ମେଶିଂ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ତୁରନ୍ତ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ।

(୨) ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାଇଁ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ପାରାମିଟର ସେଟିଂଗୁଡ଼ିକ ସାମଗ୍ରୀ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ଉପ-ବିଷୟ: ଡବଲ ସ୍କ୍ରୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ (ବଡି/ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ସମସ୍ତ ଅଂଶ)

ଡବଲ୍ ସ୍କ୍ରୁ ପାର୍ଟସ୍ (ବଡି/ସିଲିଣ୍ଡର ଭିତରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ପାର୍ଟସ୍) ହେଉଛି ଗ୍ରହ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ "ଘୂର୍ଣ୍ଣନ + ବିପ୍ଳବ" ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତା ମିଶ୍ରଣର ଏକରୂପତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।

୧.ଅଲଗା କରିବା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା

(୧) ସିଲିଣ୍ଡର କଭର ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ କନେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଶାଫ୍ଟକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବାହାର କରନ୍ତୁ।
(୨) ସ୍କ୍ରୁ ବ୍ଲେଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ସିଲିଣ୍ଡର କାନ୍ଥରେ ବିକୃତ, ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
(୩) ଧୂଳି ଉଠୁ ନ ଥିବାରୁ କିମ୍ବା ତେଲ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଯୋଗୁଁ ସାମଗ୍ରୀ ଦୂଷିତ ନ ହେବା ପାଇଁ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ (ତେଲ ସିଲ୍) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

2.ମୁଖ୍ୟ ସ୍ମରଣକାରୀ

(୧) ସଂଯୋଗ ସମୟରେ, ଦୁଇଟି ସର୍ପିଲର ସଠିକ୍ ଅସମତା ବ୍ୟବସ୍ଥା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏବଂ ମୂଳ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କୋଣକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
(୨) ପୁନଃସ୍ଥାପନ କରିବା ପରେ, ଡିସ୍କକୁ 2-3 ଥର ମାନୁଆଲୀ ଘୂରାନ୍ତୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କୌଣସି ଜାମ୍ ନାହିଁ, ଏବଂ ତା'ପରେ ପୁଣି ଚଲାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ।

ତୃତୀୟ ଉପ-ବିଷୟ: ଡିସଚାର୍ଜ ଭାଲ୍ଭର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଡିସଚାର୍ଜ ଭଲଭ୍ ଭୂଲମ୍ବ ସ୍କ୍ରୁ ମିକ୍ସରର କୋନର ତଳ ଭାଗରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଡିସଚାର୍ଜ ଗତି ଏବଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ପରିମାଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ ରୂପଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଡିସପ୍ଲେସନ୍ ଭଲଭ୍/ରୋଟାରୀ ଭଲଭ୍, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଛୁରି ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍, ଗୋଲ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଗେଟ୍ ଭଲଭ୍।

୧. ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ପରିଚାଳନା

(୧) ଯଦି ଘୂର୍ଣ୍ଣନରେ ଅସୁବିଧା ହୁଏ, ତେବେ ପାଉଡର ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭଲଭ ବଡି କ୍ଲିୟରାନ୍ସକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ପୁରୁଣା, ଜମାଟ ବାନ୍ଧିଥିବା କିମ୍ବା ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ବିଶେଷକରି ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଭଲଭ୍‌ର ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ସିଲିଂ ରିଙ୍ଗ।
(୩) ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ଜମା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଅବରୋଧକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଭଲଭ ଚାମ୍ବରରେ ଜମା ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।

୨. ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ପରାମର୍ଶ

(୧) ଉଚ୍ଚ ତରଳତା ପାଉଡର ପାଇଁ, ମୃତ କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପାଉଡର ଗୋଲାକାର ଭାଲ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଗତି ଏବଂ ସ୍ଥାନରେ ଥିବା ସଙ୍କେତ ପାଇଁ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଚତୁର୍ଥ ଉପ-ବିଷୟ: ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ସଂଯୋଗ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ବେସ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗକାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ସମଗ୍ର ମେସିନର ଓଜନ ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କମ୍ପନଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ଢିଲା କିମ୍ବା ଫାଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ।

1. ପ୍ରମୁଖ ନିରୀକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକ

(୧) ଆଙ୍କର ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃ ସମତଳ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।
(୨) ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲର ୱେଲ୍ଡ ସିମରେ ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ କମ୍ପନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଦେଖନ୍ତୁ।
(୩) ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ରାକେଟ୍ ଏବଂ ଭୂମି କିମ୍ବା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ ସୁରକ୍ଷିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

2. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପରାମର୍ଶ

(୧) ପ୍ରତି ତ୍ରୈମାସିକରେ ଥରେ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଛି।
(୨) ଯଦି ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତି କିମ୍ବା କଳଙ୍କି ଦେଖାଯାଏ, ତେବେ ଗଠନଗତ ତ୍ରୁଟିରେ ବିସ୍ତାର ନ କରିବା ପାଇଁ ସମୟାନୁସାରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଚିକିତ୍ସା କରାଯିବା ଉଚିତ।