ਸੱਤਵੀਂ ਲਿਖਤ: ਵਰਟੀਕਲ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ VSH ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ VSH ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ, ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ, ਡਬਲ ਸਕ੍ਰੂ ਪਾਰਟਸ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਜਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਪ-ਆਈਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸੰਕਲਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਪਹਿਲੀ ਉਪ-ਆਈਟਮ: ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਈਕਲੋਇਡਲ ਪਿੰਨਵ੍ਹੀਲ ਰੀਡਿਊਸਰ ਜਾਂ ਵਰਮ ਗੇਅਰ ਰੀਡਿਊਸਰ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਨਿਰੀਖਣ ਸਮੱਗਰੀ:

(1) ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ 1/2 ਤੋਂ 2/3 ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਮਿਆਰ ਤੇਲ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ/ਤੇਲ ਗੇਜ ਦੀ ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ)। ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਲੋਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੇ 50 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਤੇਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਰ 3-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ ਸਕ੍ਰੂ ਮਿਕਸਰ VSH ਦੇ ਬਾਡੀ/ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿਊਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹੈੱਡ MOS2 (ਲਿਥੀਅਮ ਅਧਾਰਤ ਗਰੀਸ) ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਬੇਸ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਬੇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੀਂਹ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਜੰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

2. ਧਿਆਨ:

(1) ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗੀਅਰਾਂ ਦੀ ਜਾਲੀਦਾਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(2) ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੇ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਦੂਜੀ ਉਪ-ਆਈਟਮ: ਡਬਲ ਪੇਚ ਪਾਰਟਸ (ਬਾਡੀ/ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਪਾਰਟਸ) ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਡਬਲ ਪੇਚ ਪਾਰਟਸ (ਬਾਡੀ/ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ) ਗ੍ਰਹਿ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ "ਰੋਟੇਸ਼ਨ + ਕ੍ਰਾਂਤੀ" ਰਾਹੀਂ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

1. ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

(1) ਸਿਲੰਡਰ ਕਵਰ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਨੈਕਟਰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੇਚ ਬਲੇਡ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ, ਘਸੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਾਂ ਖੁਰਚ ਗਏ ਹਨ।
(3) ਧੂੜ ਨੂੰ ਓਵਰਫਲੋਅ ਹੋਣ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ (ਤੇਲ ਸੀਲ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

2. ਮੁੱਖ ਯਾਦ-ਪੱਤਰ

(1) ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ, ਦੋ ਸਪਿਰਲਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਸਮਿਤ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੂਲ ਪੜਾਅ ਕੋਣ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
(2) ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਿਸਕ ਨੂੰ 2-3 ਵਾਰ ਹੱਥੀਂ ਘੁੰਮਾਓ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਜਾਮ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਦੁਬਾਰਾ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

ਤੀਜੀ ਉਪ-ਆਈਟਮ: ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਾਲਵ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪੇਚ ਮਿਕਸਰ ਦੇ ਕੋਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਜਾਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਾਲਵ/ਰੋਟਰੀ ਵਾਲਵ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਚਾਕੂ ਗੇਟ ਵਾਲਵ, ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਵਾਲਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

1. ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ

(1) ਜੇਕਰ ਘੁੰਮਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਊਡਰ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਲਾਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਹਨ, ਜੰਮੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ।
(3) ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

2. ਅਨੁਕੂਲਨ ਸੁਝਾਅ

(1) ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ, ਪਾਊਡਰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਾਲਵ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
(2) ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਸਿਗਨਲ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਚੌਥੀ ਉਪ-ਆਈਟਮ: ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ

ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਬੇਸ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ ਝੱਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਢਿੱਲੀ ਜਾਂ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ।

1. ਮੁੱਖ ਨਿਰੀਖਣ ਬਿੰਦੂ

(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੱਧਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਸੋ।
(2) ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਚੈਨਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ।
(3) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉਪਕਰਣ ਬਰੈਕਟ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।

2. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸੁਝਾਅ

(1) ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
(2) ਜੇਕਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਜੰਗਾਲ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।